损坏设备。装配前应保持零件洁净。更换后的新筛网应每隔重新张紧次，直到安全张紧为止。常见故障处理筛分机在工作中常见的故障原因及消除措施见表。表筛分机的常见故障及消除措施常见故障原因消除措施筛分质量不好筛孔堵塞停机清理筛网原料的水分高对振动筛可以调节倾角筛子给料不均匀调节给料量筛上物料过厚减少给料量筛网不紧拉紧筛网振动筛的轴承润滑的改进传统的振动筛润滑方式为激振器轴承油浴润滑迷宫密封。设备运转年后均出现轴承座漏油问题，致使轴承缺油冒烟甚至损坏，严重影响了正常的生产。究其原因，主要是环境粉尘较大造成密封板磨损。于是经测绘并结合设计规范重新制作了密封板。但由于加工精度低，在运转时产生干涉，将间隙增大，则密封效果差。措施经计算轴承速度系数，选用冷却效果较好的油浴润滑是合理的。但在实际使用过程中，由于作业环境恶劣，加上备件制作和安装技术有限，不易密封何维护困难就成其致命弱点。因此，我们大。目前品种型号繁多，绝大部分中小型产品基本能满足了用户要求，大型产品技术已趋于成熟，尚需在振动筛制造方面更进步提高。相信在不远的将来，振动筛大量进口的局面将结束。目前我国各种选煤厂使用的设备中，振线振动筛也成功应用于兖矿集团东滩煤矿选煤厂年，山西赛德筛选技术设备有限公司研制开发了香蕉筛，并形成了系列，投入实际运用，为取代大量进口的香蕉筛产品奠定了技术基础。我国的振动筛技术从无到有，从小到承担了该项目，并首次研究成功型大型直线振动筛，并于年投入使用，可靠性指标达到了引进产品的水平。目前该系列产品已在国内大量推广，将逐步替代进口产品。年，平顶山选煤设计院研制出的自同步型大型直究单位与制造单位也相继开发超过米宽的大型振动筛，但事故率高，不能被用户认可。说明大型筛的研制存在定难度。为此，原煤炭部把大型直线振动筛的可靠性研究列入国家九五科研攻关项目。原平顶山选煤设计院了日本神户制钢的技术开始生产大型筛。大型振动筛开发研制阶段世纪年代，随着大型选煤厂生产需要，原来的中小规格振动筛已满足不了生产需要，虽然洛矿引进了日本神户制钢大型筛技术，但并没有成功推广应用，许多研公司的圆振动与直线振动筛系列产品，最大面积，基本满足了中小型选煤厂的生产需要，并在国内大量推广应用，唐山煤科院参考德国公司技术，研制开发了系列振动筛。年左右，洛阳矿山机械厂也引进，并在选煤厂广泛使用，最大规格。新产品开发与引进技术阶段世纪年代，我国振动筛发展进入了个全新时期，相继开发的新型振动筛有型等厚筛旋转概率筛和概率筛等新品种。同时，原鞍山矿山机械厂引进了美国论文第页研究设计阶段世纪年代，我国技术人员对选煤厂仍在使用的进口设备进行了系统的调查研究，分析论证，并研制出了单轴，双轴系列振动筛，如系列圆直线振动筛单双轴振动筛型等。初步开发阶段从世纪年代，我国技术人员在引进国外振动筛的基础上，研究开发了类似年代进口的产品，如圆直线振动筛单双轴振动筛系列。辽宁科技大学本科生毕业设计从过去的多分贝下降至分贝左右。我国振动筛的发展概况国内振动筛的发展经历了五个阶段引进设备阶段世纪年代左右，国内振动筛主要靠引进原苏联波兰等国的设备，面积般在平方米以下，如降到分贝左右。但自同步技术存在抛射角不稳定，工作频率不能有效调整等因素，使得箱式振动器的振动筛不但没有被淘汰，甚至通过不断改进结构形式，提高齿轮加工精度，改善齿面啮合状态等方法，而重新发展起来，噪声也因此筛分机寿命普遍提高，正常使用寿命普遍达到年以上。振动筛噪声指标是影响工人身体健康的个主要指标。过去箱式振动器由于采用齿轮传动，噪声通常达到分贝以上，后来逐渐采用了自同步技术，噪声由原来的多分贝下方法，但通过实践证明，许多看似理想的结构型式被无情淘汰。因此，国际上些筛分机制造厂家生产的振动筛结构型式逐渐趋于近似，机型趋于稳定，人们已不在追求新奇结构型式，而把追求筛分机的可靠性指标放在首位，计阶段发展。在振动筛的制造方面，主要焊接结构件均采用了去应力和喷丸处理，对筛框的形状误差主要构件的形位公差粗糙度控制等方面的要求越来越严。虽然筛分机的结构形式在发展过程中出现了许多种新型结构及筛分振动筛轴承普遍采用了振动设备专用轴承，筛框的主要联接件采用了虎克铆钉或高强螺栓，筛面采用了不锈钢筛面聚鞍脂筛面等。筛框结构逐渐趋于合理，筛框受力设计上逐步由静态动力设计向以模态分析为基础的现代动态设起来。单轴振动筛的发展经历了简单惯性式向自定中心式的发展过程。直线振动筛经历了箱式振动器到双电机拖动的筒式振动器自同步技术，目前为箱式振动器与侧邦式块偏心单元体振动器自同步技术的并存时代。现在毕业设计论文第页用柴油机带动的，主要用于物料的分级作业。比较完善的振动惯性筛出现在世纪初，主要是用于分级的圆振动筛单轴振动筛，随着选煤选矿业的发展用于脱水的直线振动筛双轴振动筛逐渐发展起毕业设计论文第页用柴油机带动的，主要用于物料的分级作业。比较完善的振动惯性筛出现在世纪初，主要是用于分级的圆振动筛单轴振动筛，随着选煤选矿业的发展用于脱水的直线振动筛双轴振动筛逐渐发展起来。单轴振动筛的发展经历了简单惯性式向自定中心式的发展过程。直线振动筛经历了箱式振动器到双电机拖动的筒式振动器自同步技术，目前为箱式振动器与侧邦式块偏心单元体振动器自同步技术的并存时代。现在振动筛轴承普遍采用了振动设备专用轴承，筛框的主要联接件采用了虎克铆钉或高强螺栓，筛面采用了不锈钢筛面聚鞍脂筛面等。筛框结构逐渐趋于合理，筛框受力设计上逐步由静态动力设计向以模态分析为基础的现代动态设计阶段发展。在振动筛的制造方面，主要焊接结构件均采用了去应力和喷丸处理，对筛框的形状误差主要构件的形位公差粗糙度控制等方面的要求越来越严。虽然筛分机的结构形式在发展过程中出现了许多种新型结构及筛分方法，但通过实践证明，许多看似理想的结构型式被无情淘汰。因此，国际上些筛分机制造厂家生产的振动筛结构型式逐渐趋于近似，机型趋于稳定，人们已不在追求新奇结构型式，而把追求筛分机的可靠性指标放在首位，因此筛分机寿命普遍提高，正常使用寿命普遍达到年以上。振动筛噪声指标是影响工人身体健康的个主要指标。过去箱式振动器由于采用齿轮传动，噪声通常达到分贝以上，后来逐渐采用了自同步技术，噪声由原来的多分贝下降到分贝左右。但自同步技术存在抛射角不稳定，工作频率不能有效调整等因素，使得箱式振动器的振动筛不但没有被淘汰，甚至通过不断改进结构形式，提高齿轮加工精度，改善齿面啮合状态等方法，而重新发展起来，噪声也从过去的多分贝下降至分贝左右。我国振动筛的发展概况国内振动筛的发展经历了五个阶段引进设备阶段世纪年代左右，国内振动筛主要靠引进原苏联波兰等国的设备，面积般在平方米以下，如型等。初步开发阶段从世纪年代，我国技术人员在引进国外振动筛的基础上，研究开发了类似年代进口的产品，如圆直线振动筛单双轴振动筛系列。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页研究设计阶段世纪年代，我国技术人员对选煤厂仍在使用的进口设备进行了系统的调查研究，分析论证，并研制出了单轴，双轴系列振动筛，如系列圆直线振动筛单双轴振动筛，并在选煤厂广泛使用，最大规格。新产品开发与引进技术阶段世纪年代，我国振动筛发展进入了个全新时期，相继开发的新型振动筛有型等厚筛旋转概率筛和概率筛等新品种。同时，原鞍山矿山机械厂引进了美国公司的圆振动与直线振动筛系列产品，最大面积，基本满足了中小型选煤厂的生产需要，并在国内大量推广应用，唐山煤科院参考德国公司技术，研制开发了系列振动筛。年左右，洛阳矿山机械厂也引进了日本神户制钢的技术开始生产大型筛。大型振动筛开发研制阶段世纪年代，随着大型选煤厂生产需要，原来的中小规格振动筛已满足不了生产需要，虽然洛矿引进了日本神户制钢大型筛技术，但并没有成功推广应用，许多研究单位与制造单位也相继开发超过米宽的大型振动筛，但事故率高，不能被用户认可。说明大型筛的研制存在定难度。为此，原煤炭部把大型直线振动筛的可靠性研究列入国家九五科研攻关项目。原平顶山选煤设计院承担了该项目，并首次研究成功型大型直线振动筛，并于年投入使用，可靠性指标达到了引进产品的水平。目前该系列产品已在国内大量推广，将逐步替代进口产品。年，平顶山选煤设计院研制出的自同步型大型直线振动筛也成功应用于兖矿集团东滩煤矿选煤厂年，山西赛德筛选技术设备有限公司研制开发了香蕉筛，并形成了系列，投入实际运用，为取代大量进口的香蕉筛产品奠定了技术基础。我国的振动筛技术从无到有，从小到大。目前品种型号繁多，绝大部分中小型产品基本能满足了用户要求，大型产品技术已趋于成熟，尚需在振动筛制造方面更进步提高。相信在不远的将来，振动筛大量进口的局面将结束。目前我国各种选煤厂使用的设备中，振动筛是问题较多维修量较大的设备之。这些问题突出表现在筛箱断梁裂帮，稀油润滑的箱式振动器漏油齿轮打齿轴承温升过高噪声大等问题，同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命，严重影响了生产。振动筛的分类辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页按振动筛振动频率是否接近或远离共振频率分为共振筛和惯性振动筛。共振筛曾度崛起，受到各国普遍重视，发展很快但在生产实践中，暴露出结构复杂调整困难故障较多等缺点。而惯性振动筛由于激振器的结构简单，工作可靠，便于维修，从而得到了广泛的使用。惯性振动筛是靠固定在其中部的带偏心块的惯性振动器驱动而使筛箱产生振动。惯性振动筛按振动器的形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。按振动筛按筛面工作时运动轨迹的特点，分为圆运动振动筛简称圆振动筛和直线运动振动筛简称直线振动筛两大类。圆振动筛由于振动器安装的位置偏差，实际筛箱运动轨迹般为椭圆。即使直线振动筛，由于制造与设计偏差，通常筛箱的运