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气味物质主要由碳氮和硫元素组成。
只有少数的气味物质是无机的例如氨膦和硫化氢。
大多数的气味物质是有机物比如低分子脂肪酸胺类醛类酮类醚类卤代烃以及脂肪族的芳香族的杂环的氮或硫化物。
值得注意的是这些物质都带有活性基团,这些活性基团容易发生化学反应,特别是易被氧化。
表恶臭气体处理工艺比较工艺燃烧法吸附法吸收法生物法高浓度处理效率高中高低费用高中高较低低浓度处理效率高高中高费用高高高低最终产物,解吸有机物有机物,使用范围高浓度,范围广低浓度,范围广高浓度,特定范围低浓度,范围广其它燃烧不完全,产生有毒的中间产物运行费用高,废液需处理操作压力低时,吸收率很低,需回收溶液工艺简单,操作方便,去除率高,投资低,无二次污染经过比较,我们认为本工程来自湿污泥输送干污泥输送装置及湿污泥料仓间及干化车间等区域的臭气浓度较低,直接采用输送至灰渣仓中,因此灰渣中可能含有重金属,因此在灰渣的处理系统中应有重金属固化稳定措施,本工程采用采用石灰实际中可根据重金属情况选用其它固化剂固化方法,即把石灰与灰渣在加湿装置中加湿混合反应,然酸碱中合后的含有少量的废水可直接排到污水处理厂进行处理。
每天排水量约。
灰渣处理系统经袋式除尘器排出的灰渣,由灰渣输送装置急装置,设在系统中,投加点在冷却塔。
对于酸性气体的去除,本工程选用湿法,即通过投加,去除烟气中是和等物质,由于本工程与污水处理厂毗邻,可利用污水处理厂的出水作为喷淋洗涤用水,而经,因此本工程不建议在布袋除尘器前设活性炭投加,对于的去除,在后序酸性气体去除的喷淋洗涤塔中,随喷淋废水排出喷淋洗涤塔,在废水排放前通过吸收装置,把从水中分离。
粉末活性炭投加装置只作为应塔,加水喷淋降温。
由于重金属主要随粉尘在除尘器中被截留,只有等易沸点较低的重金属随烟气起,如在布袋除尘器前投加如活性炭等吸附剂时,为防止增加袋式过滤器的负荷,防止活性炭在布袋中燃烧,破坏布袋滤布而静电除尘器由于其设备较大投资高,电耗及维修量高等原因,其逐步被效果更好成本更低的袋式过滤技术所替代了,因此本工程除尘装置主要选用袋式除尘器。
为保证进入袋式除尘器中的烟气温度不致过高,在其前设有冷却系统烟气处理系统的选择除了要考虑粉尘重金属及酸性气体的有效去除外,还应充分考虑到该技术装置应用时的经济性稳定性及耐用性。
对于粉尘的去除,由于旋风除尘器在污泥烟气处理中逐渐淘汰,因此本工程不再选用,软化补水装置及管路系统,天然气锅炉及焚烧炉余热回收系统为干化装置提供相同品质的蒸汽。
如下图所示。
天然气锅炉焚烧炉余热回收系统干化装置软化补水装置循环泵蒸汽管热水管补水管图水蒸汽循环系统图烟气处理蒸汽循环系统主要指热回收中的热媒介质,各热交换装置利用蒸汽进行汽气热量交换,蒸汽放热后产生的热水回到锅炉进行重新加热这循环系统。
该系统主要包括余热回收炉天然气锅炉干化装置热交换器循环泵求,热媒介质采用蒸汽,利用蒸汽在由气态变为液态时放出大量的潜热,把热量传给干化空气,饱和蒸汽压力为温度,补热天然气锅炉系统提供相同参数的饱和蒸汽,与余热回收炉并联工作。
水蒸汽循环系统水其它剩余的热量用于污泥干化系统。
但产生的余热不能完全满足干化需求的热量要求,占干化需求热量的左右。
因此需要进行热量的补充,本工程选用天然气锅炉进行热量的补充。
根据焚烧余热回收炉及干化工艺对热媒的要,以确保焚烧安全可控。
余热回收系统根据热量平衡计算,本工程污泥焚烧产生的热量由余热锅炉回收,产生的蒸汽主要用于三方面,是用于对焚烧炉流化空气的预热二是对为防止排烟口产生白烟而外加的空气进行预加热应器,采用完全耐火和内衬保温材料。
系统采用轻柴油作为启动燃料,达到系统所需的燃烧温度。
干化后的泥饼与部分未干化污泥混合后由柱塞泵送入焚烧炉,污泥投加至散布器特殊设备。
散布器将污泥颗粒分布到流化床上的下部设计成个圆锥形,由带喷嘴的底盘封闭。
圆锥内充满可被空气流化的砂。
空气通过安装于底盘的喷嘴喷入。
喷嘴盘下面的风室提供均匀的空气以流化砂和燃烧。
在燃烧室内加入稍过量的空气作为二次补风。
结构稳定的反,不便于输送,因此本工程采用干化污泥含固率与湿污泥含固率混合混泥含固率达到的形式。
污泥焚烧炉的确定本工程采用鼓泡式流化床锅炉。
流化床通常是个圆柱形反应器,在反应室内无移动部件。
反应器为。
污泥储料仓套,每套容积为。
污泥干化系统本工程设计脱水污泥含含水率,含水率较高。
将污泥先干化处理后再进入焚烧炉焚烧。
本工程污泥干化程度采用含固率。
由于污泥在含固率左右时粘性较强料仓满仓后的污泥输出到储料仓内,作为进厂污泥量与干化处理量之间的调节设施。
本系统共设套地磅站,每套称重范围为吨。
套污泥接料仓,其中套接料仓分别与套干化机配套,其它套接料仓分别与套焚烧炉配套,每套容积为料仓满仓后的污泥输出到储料仓内,作为进厂污泥量与干化处理量之间的调节设施。
本系统共设套地磅站,每套称重范围为吨。
套污泥接料仓,其中套接料仓分别与套干化机配套,其它套接料仓分别与套焚烧炉配套,每套容积为。
污泥储料仓套,每套容积为。
污泥干化系统本工程设计脱水污泥含含水率,含水率较高。
将污泥先干化处理后再进入焚烧炉焚烧。
本工程污泥干化程度采用含固率。
由于污泥在含固率左右时粘性较强,不便于输送,因此本工程采用干化污泥含固率与湿污泥含固率混合混泥含固率达到的形式。
污泥焚烧炉的确定本工程采用鼓泡式流化床锅炉。
流化床通常是个圆柱形反应器,在反应室内无移动部件。
反应器的下部设计成个圆锥形,由带喷嘴的底盘封闭。
圆锥内充满可被空气流化的砂。
空气通过安装于底盘的喷嘴喷入。
喷嘴盘下面的风室提供均匀的空气以流化砂和燃烧。
在燃烧室内加入稍过量的空气作为二次补风。
结构稳定的反应器,采用完全耐火和内衬保温材料。
系统采用轻柴油作为启动燃料,达到系统所需的燃烧温度。
干化后的泥饼与部分未干化污泥混合后由柱塞泵送入焚烧炉,污泥投加至散布器特殊设备。
散布器将污泥颗粒分布到流化床上,以确保焚烧安全可控。
余热回收系统根据热量平衡计算,本工程污泥焚烧产生的热量由余热锅炉回收,产生的蒸汽主要用于三方面,是用于对焚烧炉流化空气的预热二是对为防止排烟口产生白烟而外加的空气进行预加热其它剩余的热量用于污泥干化系统。
但产生的余热不能完全满足干化需求的热量要求,占干化需求热量的左右。
因此需要进行热量的补充,本工程选用天然气锅炉进行热量的补充。
根据焚烧余热回收炉及干化工艺对热媒的要求,热媒介质采用蒸汽,利用蒸汽在由气态变为液态时放出大量的潜热,把热量传给干化空气,饱和蒸汽压力为温度,补热天然气锅炉系统提供相同参数的饱和蒸汽,与余热回收炉并联工作。
水蒸汽循环系统水蒸汽循环系统主要指热回收中的热媒介质,各热交换装置利用蒸汽进行汽气热量交换,蒸汽放热后产生的热水回到锅炉进行重新加热这循环系统。
该系统主要包括余热回收炉天然气锅炉干化装置热交换器循环泵软化补水装置及管路系统,天然气锅炉及焚烧炉余热回收系统为干化装置提供相同品质的蒸汽。
如下图所示。
天然气锅炉焚烧炉余热回收系统干化装置软化补水装置循环泵蒸汽管热水管补水管图水蒸汽循环系统图烟气处理系统烟气处理系统的选择除了要考虑粉尘重金属及酸性气体的有效去除外,还应充分考虑到该技术装置应用时的经济性稳定性及耐用性。
对于粉尘的去除,由于旋风除尘器在污泥烟气处理中逐渐淘汰,因此本工程不再选用,而静电除尘器由于其设备较大投资高,电耗及维修量高等原因,其逐步被效果更好成本更低的袋式过滤技术所替代了,因此本工程除尘装置主要选用袋式除尘器。
为保证进入袋式除尘器中的烟气温度不致过高,在其前设有冷却塔,加水喷淋降温。
由于重金属主要随粉尘在除尘器中被截留,只有等易沸点较低的重金属随烟气起,如在布袋除尘器前投加如活性炭等吸附剂时,为防止增加袋式过滤器的负荷,防止活性炭在布袋中燃烧,破坏布袋滤布,因此本工程不建议在布袋除尘器前设活性炭投加,对于的去除,在后序酸性气体去除的喷淋洗涤塔中,随喷淋废水排出喷淋洗涤塔,在废水排放前通过吸收装置,把从水中分离。
粉末活性炭投加装置只作为应急装置,设在系统中,投加点在冷却塔。
对于酸性气体的去除,本工程选用湿法,即通过投加,去除烟气中是和等物质,由于本工程与污水处理厂毗邻,可利用污水处理厂的出水作为喷淋洗涤用水,而经酸碱中合后的含有少量的废水可直接排到污水处理厂进行处理。
每天排水量约。
灰渣处理系统经袋式除尘器排出的灰渣,由灰渣输送装置输送至灰渣仓中,因此灰渣中可能含有重金属,因此在灰渣的处理系统中应有重金属固化稳定措施,本工程采用采用石灰实际中可根据重金属情况选用其它固化剂固化方法,即把石灰与灰渣在加湿装置中加湿混合反应,然后再进行建材利用。
除臭方案我们认为本工程来自湿污泥输送干污泥输送装置及湿污泥料仓间及干化车间等区域的臭气浓度较低,直接采用生物除臭方式。
而干化污泥过程中产生的臭气及湿污泥料仓产生的臭气浓度较高,较适合采用燃烧法。
经过核算上述干化及湿料仓系统产生的臭气量约为,污泥焚烧炉可以直接将废气燃尽,无需增加新的设施,故而这部分浓度较高的臭气采用燃烧法。
工程设计电气设计电气设计的主要内容有市市政污泥集中处置和综合利用试验中心内的高低压供配电系统及其变配电室厂内动力照明等的配电及其控制厂内道路照明及控制厂内线路敷设及其布置平面图防雷设施与接地装置。
污泥处置厂供电电源采用两路供电回路,路工作,路备用。
因全厂用电设备均为设备,因此全厂供电电压采用,配电电压采用。
市市政污泥集中处置和综合利用试验中心作为造福于市人民的环境保护工程,其重要性不言而喻。
污泥处置厂担负着市全部污水处理厂的污泥处理处置任务,因此属于二类用电负荷,要求双电源回路供电。
污泥处置厂的工作电源和备用电源由供电部门变电站分别引来,要求两路电源路工作,路备用。
及系统
