原料上料筛分处断续工作混配料仓落料称量处断续工作两段阀白灰落料处断续工作仓顶成品振动筛分处断续工作成品仓下汽车装料处断续工作系统漏风连续烟尘流量计算除尘风量的确定，由于岗位除尘是间断工作，按连续工作的计算，工作中打开除尘管道，不需除尘时关闭除尘管道，以节省引风量，选用布袋除尘器。过滤面积选滤材选附膜氟美斯滤材耐温，防油防水。选引风机型号右。转速风压风量电机重量除尘效果除尘器入口烟尘浓度烟尘，飞尘，平均，出口排放浓度袋式除尘式效率。除尘器入口浓度除尘器出口，也被助燃空气冷却降温至，然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上，经提升机筛分，将石灰分别卸入不同的料仓。助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料块阻力从炉内布料。物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带煅烧带冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时节约了能源。把合格的原料和燃料按比例，用精度为的电子秤准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由的单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成向外由四层组成，用高铝转砌成的高温耐火层用轻质粘土砖砌成的保温层，用硅酸铝耐火纤维做成的隔热层和用钢板做成的外壳，总厚度米，用严格的先进工艺砌筑，使得窑体寿命长，保温效果好，这种独特的窑型最大限度的效益，请上级主管部门尽早批准该项目的建设，以便使本工程早日建成投产，以满足本地活性石灰的市场。第二章工艺和热工部分工艺简述该环保节能型自动化竖窑窑体分预热带煅烧带煅烧带和冷却带四部分窑体自内。该可行性研究十分重视环境保护工程，以国家环保法为指导，国家标准为设计依据，采用新工艺新技术，所选的环保工艺及设备均能达到国家相关法律法规及行业标准要求。因此，工厂建成后具有较好的社会效益和经济动生产率吨人年生产工人生产率吨人年技术综合评价和结论孝义市拥有石灰石矿山资源丰富，品位较高，燃料资源充足，供电供水交通运输等都有保证，厂址周边地区交通方便，可满足建厂所具备的基本条件砌砖安装等万元人民币设计及技术服务费万元人民币五厂区总平面指标占地面积绿化指标六单位活性石灰指标料耗石灰石灰热耗灰电耗度吨七劳动生产率全员劳职工人数人其中管理人员人司炉工人，工控室人机修人，电修人装载机人，门卫人后勤人员人，检工人建设总投资估算万元人民币设备费万元人民币土建工程万元人民币炉体及耐火材料等万元人民币④钢结构制作型混配上料系统座旋转布料器座型设备圆盘出灰机座型两段密封阀座型成分筛分系统座布袋除尘器座型四全场指标工艺设备总重约总装机容量两座窑耗水量单座窑序号项目单位指标备注生产规模块状活性石灰车运万吨年粉状活性石灰袋装运输万吨年二原燃料消耗石灰石万吨年煤万吨年三主要竖窑竖窑座原料称量电子称座石炭各套品质量提高。选用高效除尘设备。选用新型型离线清灰脉冲袋式除尘器。解决了常规脉冲袋式除尘器存在的粉尘再附与失控问题，大大提高了滤袋清灰效果。主要技术及经济指标主要技术及经济指标表炉顶布料和下部排矿。炉顶布料选用安阳市富伟机械有限责任公司设备型旋转布料器。下部选用安阳市富伟机械有限责任公司设备型圆盘出灰机和型两段密封阀。这些设备配套选用比其它设备节能，成系统采用安阳市富伟机械有限责任公司石灰窑工控系统，该系统已被国内外认可，已应用到近百座石灰竖窑上，控制技术先进可靠调控方便，具有国际先进水平。选用先进的节能专用设备，在石灰竖窑中，关键设备是厂家。拟采用的先进技术及设备立窑煅烧系统。原燃料质量称重控制系统。采用安阳市富伟机械有限责任公司高精度误差带补偿功能的型电子称量系统专利产品。烧成系统热工参数检测及控制，产品运输方式成品石灰由炉下排矿设备排出后经出灰皮带机输送到多斗提升机，再由多斗提升机将灰装入两个成品仓。成品仓下设出灰口，由振动给料机工作将成品灰可直接装车运出到石灰用户是大势所趋，迫在眉睫。建设规模及产品方案建设规模两座型石灰竖窑，产量，年产万吨，计划年月份投产。产品方案产品性能活性石灰的理化性能指标残留活性度是大势所趋，迫在眉睫。建设规模及产品方案建设规模两座型石灰竖窑，产量，年产万吨，计划年月份投产。产品方案产品性能活性石灰的理化性能指标残留活性度，产品运输方式成品石灰由炉下排矿设备排出后经出灰皮带机输送到多斗提升机，再由多斗提升机将灰装入两个成品仓。成品仓下设出灰口，由振动给料机工作将成品灰可直接装车运出到石灰用户厂家。拟采用的先进技术及设备立窑煅烧系统。原燃料质量称重控制系统。采用安阳市富伟机械有限责任公司高精度误差带补偿功能的型电子称量系统专利产品。烧成系统热工参数检测及控制系统采用安阳市富伟机械有限责任公司石灰窑工控系统，该系统已被国内外认可，已应用到近百座石灰竖窑上，控制技术先进可靠调控方便，具有国际先进水平。选用先进的节能专用设备，在石灰竖窑中，关键设备是炉顶布料和下部排矿。炉顶布料选用安阳市富伟机械有限责任公司设备型旋转布料器。下部选用安阳市富伟机械有限责任公司设备型圆盘出灰机和型两段密封阀。这些设备配套选用比其它设备节能，成品质量提高。选用高效除尘设备。选用新型型离线清灰脉冲袋式除尘器。解决了常规脉冲袋式除尘器存在的粉尘再附与失控问题，大大提高了滤袋清灰效果。主要技术及经济指标主要技术及经济指标表单座窑序号项目单位指标备注生产规模块状活性石灰车运万吨年粉状活性石灰袋装运输万吨年二原燃料消耗石灰石万吨年煤万吨年三主要竖窑竖窑座原料称量电子称座石炭各套型混配上料系统座旋转布料器座型设备圆盘出灰机座型两段密封阀座型成分筛分系统座布袋除尘器座型四全场指标工艺设备总重约总装机容量两座窑耗水量职工人数人其中管理人员人司炉工人，工控室人机修人，电修人装载机人，门卫人后勤人员人，检工人建设总投资估算万元人民币设备费万元人民币土建工程万元人民币炉体及耐火材料等万元人民币④钢结构制作砌砖安装等万元人民币设计及技术服务费万元人民币五厂区总平面指标占地面积绿化指标六单位活性石灰指标料耗石灰石灰热耗灰电耗度吨七劳动生产率全员劳动生产率吨人年生产工人生产率吨人年技术综合评价和结论孝义市拥有石灰石矿山资源丰富，品位较高，燃料资源充足，供电供水交通运输等都有保证，厂址周边地区交通方便，可满足建厂所具备的基本条件。该可行性研究十分重视环境保护工程，以国家环保法为指导，国家标准为设计依据，采用新工艺新技术，所选的环保工艺及设备均能达到国家相关法律法规及行业标准要求。因此，工厂建成后具有较好的社会效益和经济效益，请上级主管部门尽早批准该项目的建设，以便使本工程早日建成投产，以满足本地活性石灰的市场。第二章工艺和热工部分工艺简述该环保节能型自动化竖窑窑体分预热带煅烧带煅烧带和冷却带四部分窑体自内向外由四层组成，用高铝转砌成的高温耐火层用轻质粘土砖砌成的保温层，用硅酸铝耐火纤维做成的隔热层和用钢板做成的外壳，总厚度米，用严格的先进工艺砌筑，使得窑体寿命长，保温效果好，这种独特的窑型最大限度的节约了能源。把合格的原料和燃料按比例，用精度为的电子秤准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由的单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带煅烧带冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至，然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上，经提升机筛分，将石灰分别卸入不同的料仓。助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料块阻力从下部上升至炉顶，抽风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。工艺流程活性石灰炉工艺流程图二次风变频振动给料机焦炭仓青石仓变频振动给料机电子称量斗电子称量斗煤碳皮带机青石皮带机单斗提升机炉顶受料斗电磁振动给料机旋转布料器智能探测料位计风量变频调节石灰炉炉体助燃风机风压风流量检测炉顶温度测量四层点温度测量圆盘出灰机成品灰温度测量两段阀排灰机该工艺的基本特点树立了以原料为基础的指导思想。炉体可视为个密闭容器，有利于煤气流合理分布。定量送风，保持炉内气流稳定设备先进，能最大限度的保证石灰的质量和节能。自动控制的装备与技术水平高。对原料燃料的要求必须以合格的原燃料成分和粒度作基础。没有合格且稳定的原燃料，就无法生产出合格的产品。如果石灰石的块度大小不均，不合格和杂质过多，在炉内就会使炉料偏析，致使气流紊乱，焙烧带不稳定，生过烧严重，以至造成炉瘤发生。对原燃料的具体要求如下石灰石块度上限≧，下限上下限各不大于化学成分粘土煤块度上限≧，下限上下限各不大于成品皮带成品仓成品运输化学成分固定碳发热值灰分挥发份工业盐无特殊要求，必要时应用。用量石灰石单耗吨吨灰日用量吨单窑焦炭单耗约吨吨灰，日用量吨单窑。原燃料称量与混匀混配系统的称量装置采用具有全自动控制能力的自动称量装置，精度为，在称量时，由变频控制的振动给料机分二次给料，先以较快的速度供料至，再以粉尘石灰厂生厂对环境空气产生影响的主要污染物是粉尘，主要产生于破碎储存装车倒运等生产过程。最大的粉尘排放源市石灰装车倒运。废气主要产生于石灰烧制过程废水本工程废水热排放包括生产废水及生活洗澡废水，生产废水主要是车间冲洗水及冷却循环水系统的排污水生活废水主要是办公室等的洗涤水及粪便污水等。噪声本工程强噪声主要有空压机及风机等，