28木质颗粒开发产业化项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读

而且商品材的剩余物墩根树头枝丫树根风倒木等全部堆弃于林间。

既浪费了资源又污染了环境，不胜防范的森林火灾也给国家和人民造成重大损失。

随着社会的发展，煤炭已经成为取暖以及发电的主要消耗能源，但是煤炭是不可再生能源，且污染严重。

煤炭中的全硫份包括有机硫硫铁矿和硫酸盐，前两种为可燃硫，燃烧后生成，第三种为不可燃性硫，列入灰分。

据估算，燃烧吨煤将排放万标燃烧废气的的烟尘，同时可产生吨的炉渣和大量而生物质能源是种清洁能源，据测定，生物质能源含硫量仅占，燃烧后产生的灰分仅占，其燃烧后烟气中等成分的排放均低于目前燃煤锅炉规定的排放标准，达到了国家的环保要求，生态优势明显。

同时，木质颗粒燃料的热值约为煤的倍，即吨的木质颗粒燃料相当于吨煤的热值，但木质颗粒燃料在配套的燃自流喂料，进入位于颗粒挤压机顶部的进料器，进料器逐步将定数量的木屑注入到混合器中，且进料器受到变频器的速度控制。

在颗粒化之前，混合器中再次加入适当的蒸汽和水，从而对木屑进行最后的微调工作。

微调中吸收水分从而有利于生产出些更为高质量质的木屑颗粒成熟浆式混合器有同时也起到缓冲作用，以防刚从锤式打磨机出来的木屑与将经过颗粒挤压机的木屑产生混淆和冲突。

位于成熟桨式混合器底部的物质通过重力后鼓风机吹动气流离开旋风分离器。

利用低速可有效的减少粉尘爆炸的危险，传送带可有效的将木屑送入混合器中并与适量的水混合，经混合的潮湿木屑离开混合器倒入成熟桨式混合器进行几分钟的搅拌，搅拌中允许适当的传送带上，卸料螺旋的螺旋口有个回转阀，可有效的避免空气返回充气室。

气流从充气室口输出后，通过个大口径的管道进入旋风分离器，该旋风分离器可分离出残留在气流中的屑片，并使之返回到流水线上来然推进锤式打磨机的运转，并促使材料经筛选过的木屑通过锤式打磨机的过滤进入充气室。

拥有大容量的充气室通过其通风管口排放出股低气压致使木屑停留在充气室内，组卸料螺旋经由在充器室底部的回转阀将木屑置于的空气分离器，该分离器能有效的清除易损害锤式打磨机或其他的设备的石头碎片铁屑及其他重物。

组强力鼓风机产生出的强力气流通过在双螺旋进给器出口上方的可调开放式空气分离器，进入该流程系统，此强力气流用于木片木屑通过个缓冲仓，进入个高于锤式打磨机的双螺旋喂送器，如需要，粘结剂可在此阶段按量注入并加工，而后直接进入供应仓。

双螺旋进给器逐步将材料输送到锤式打磨机的过程中，途经拥有强风和全宽度磁体导致制粒生产成本较高，制约了木质颗粒产品的普及。

，生产工艺木质颗粒燃料典型制造工艺原料粉碎除尘去铁输送去铁搅拌高温压缩冷却包装储存运输。

选取含水率在之间的原材料。

原材料原料含水率为，含水率太大和太小都不能很好成粒，为了满足这个要求，很多原料要烘干以后才能制粒，而压制出来的热颗粒颗粒温度可达需要冷却才能打包，这两项工艺的能耗成本约占总能耗成本的，由此也牧草饲料制粒工艺相似，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状，其挤压压强达到，原料在高压下发生变形升温，温度可达，而驱动环模的动力是电动机，所以在此要消耗大量的电能，并且要求也能广泛的应用。

在我国，仅依赖能源税调节是不能根本解决问题的，涉及的面太广，政策的实施难度很大，因此，降低制粒生产过程的能耗成本，是突破制约生物能源颗粒推广应用瓶颈的关键所在。

木质颗粒制粒原理与现有的问题，主要的瓶颈集中在制粒成型中的能量消耗和设备损耗，最终用户的使用代价介于电能与天然气之间，大规模推广还存在定难度。

国外的成功先例是政府的能源税调节，来弥补这方面的缺陷，所以在没有技术突破的前提下。

场区应在村镇附近，便于解决劳动力问题。

项目选址根据选址原则进行选址，决定选取位于„„建设方案四工艺技术方案分析木质颗粒制造工艺及能耗分析木质颗粒的应用和制造在资源和应用范围来说，都不是资。

场址离供电线路不能太远，以减少供电系统投资和电力损耗。

附近还要有相应的水源，以满足生产生活和消防用水的需要。

场地的面积应适合生产工艺过程中的货物运输和安全卫生要求，并留有适量发展余地放有毒气体有害粉尘的工厂和居民住宅区场区周围应有较宽敞的临时用地，以便原料的贮存和干燥处理。

选址时应因地制宜节约用地，充分利用荒地或空闲地。

有条件的要尽可能的利用原有闲置场地厂房以减少投重吨以上的卡车。

这样既能有利于生产和运输，又能降低成本便于运销。

场址地势要平坦地址要坚硬地下水位较低通风良好，应避开可能受到水淹或发生滑坡塌方的地域。

场区周围环境要避开易燃易爆和排以就地取材，有效的降低成本。

三项目选址及建设方案选址原则项目场址选择应满足以下要求场址要选在原料丰富交通便利的地方。

场区应靠近主要交通干线。

场区至主要干线的途中若有桥梁，该桥应能通过载重以就地取材，有效的降低成本。

三项目选址及建设方案选址原则项目场址选择应满足以下要求场址要选在原料丰富交通便利的地方。

场区应靠近主要交通干线。

场区至主要干线的途中若有桥梁，该桥应能通过载重吨以上的卡车。

这样既能有利于生产和运输，又能降低成本便于运销。

场址地势要平坦地址要坚硬地下水位较低通风良好，应避开可能受到水淹或发生滑坡塌方的地域。

场区周围环境要避开易燃易爆和排放有毒气体有害粉尘的工厂和居民住宅区场区周围应有较宽敞的临时用地，以便原料的贮存和干燥处理。

选址时应因地制宜节约用地，充分利用荒地或空闲地。

有条件的要尽可能的利用原有闲置场地厂房以减少投资。

场址离供电线路不能太远，以减少供电系统投资和电力损耗。

附近还要有相应的水源，以满足生产生活和消防用水的需要。

场地的面积应适合生产工艺过程中的货物运输和安全卫生要求，并留有适量发展余地。

场区应在村镇附近，便于解决劳动力问题。

项目选址根据选址原则进行选址，决定选取位于„„建设方案四工艺技术方案分析木质颗粒制造工艺及能耗分析木质颗粒的应用和制造在资源和应用范围来说，都不是问题，主要的瓶颈集中在制粒成型中的能量消耗和设备损耗，最终用户的使用代价介于电能与天然气之间，大规模推广还存在定难度。

国外的成功先例是政府的能源税调节，来弥补这方面的缺陷，所以在没有技术突破的前提下也能广泛的应用。

在我国，仅依赖能源税调节是不能根本解决问题的，涉及的面太广，政策的实施难度很大，因此，降低制粒生产过程的能耗成本，是突破制约生物能源颗粒推广应用瓶颈的关键所在。

木质颗粒制粒原理与现有的牧草饲料制粒工艺相似，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状，其挤压压强达到，原料在高压下发生变形升温，温度可达，而驱动环模的动力是电动机，所以在此要消耗大量的电能，并且要求原料含水率为，含水率太大和太小都不能很好成粒，为了满足这个要求，很多原料要烘干以后才能制粒，而压制出来的热颗粒颗粒温度可达需要冷却才能打包，这两项工艺的能耗成本约占总能耗成本的，由此也导致制粒生产成本较高，制约了木质颗粒产品的普及。

，生产工艺木质颗粒燃料典型制造工艺原料粉碎除尘去铁输送去铁搅拌高温压缩冷却包装储存运输。

选取含水率在之间的原材料。

原材料木片木屑通过个缓冲仓，进入个高于锤式打磨机的双螺旋喂送器，如需要，粘结剂可在此阶段按量注入并加工，而后直接进入供应仓。

双螺旋进给器逐步将材料输送到锤式打磨机的过程中，途经拥有强风和全宽度磁体的空气分离器，该分离器能有效的清除易损害锤式打磨机或其他的设备的石头碎片铁屑及其他重物。

组强力鼓风机产生出的强力气流通过在双螺旋进给器出口上方的可调开放式空气分离器，进入该流程系统，此强力气流用于推进锤式打磨机的运转，并促使材料经筛选过的木屑通过锤式打磨机的过滤进入充气室。

拥有大容量的充气室通过其通风管口排放出股低气压致使木屑停留在充气室内，组卸料螺旋经由在充器室底部的回转阀将木屑置于传送带上，卸料螺旋的螺旋口有个回转阀，可有效的避免空气返回充气室。

气流从充气室口输出后，通过个大口径的管道进入旋风分离器，该旋风分离器可分离出残留在气流中的屑片，并使之返回到流水线上来然后鼓风机吹动气流离开旋风分离器。

利用低速可有效的减少粉尘爆炸的危险，传送带可有效的将木屑送入混合器中并与适量的水混合，经混合的潮湿木屑离开混合器倒入成熟桨式混合器进行几分钟的搅拌，搅拌中允许适当的吸收水分从而有利于生产出些更为高质量质的木屑颗粒成熟浆式混合器有同时也起到缓冲作用，以防刚从锤式打磨机出来的木屑与将经过颗粒挤压机的木屑产生混淆和冲突。

位于成熟桨式混合器底部的物质通过重力自流喂料，进入位于颗粒挤压机顶部的进料器，进料器逐步将定数量的木屑注入到混合器中，且进料器受到变频器的速度控制。

在颗粒化之前，混合器中再次加入适当的蒸汽和水，从而对木屑进行最后的微调工作。

微调中加入水份依附在颗粒上，在颗粒穿过孔模挤压时可起到润滑剂的作用微调中加入蒸汽可使其增加热能，从而，在颗粒制造的过程中，降低对机械能的输入需求。

从混合器末端口流出的滑润物质，顺轴流入颗粒挤压机的入口，在挤压机入口前还有组带圈齿的轮器用于调制作用。

木屑经过发动清洁等程序流向挤压机，且受到入口前的个快速倾卸进料器的阀门控制逐步进入。

在颗粒挤压机的内部，木屑颗粒混合物经过挤压通过滚筒穿过孔模，最终形成了颗粒状，滚筒利用具备公斤油储量的油脂泵进行自动润滑工作。

呈条状的颗粒离开环型模具外侧，由可调制切割机的钢齿切割成理想的长度。

高温的颗粒群经过不锈钢的传送带传送到逆流空气冷却器，这里可把颗粒冷却到比周围温度高，颗粒冷却所需要的强气流由冷却器底部的台强力鼓风机提供，离开冷却器顶部的气流穿过气旋器。

通过回转阀对气流的循环，清空里面的粉尘并使之返回到流水线中。

冷却后的颗粒按顺序成批的离开冷却器并经过个像筛子似的过滤器，该仪器分离掉颗粒中的粉尘，并将再次返回到系统