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37枣矿集团滨湖煤矿12层煤试验刨煤机组项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读 37枣矿集团滨湖煤矿12层煤试验刨煤机组项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读

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条件自动化对可靠性要求较高等因素,建议选用电液阀支架。


滨湖刨煤机工作面成套设备,详见表。


三重装公司生产刨煤机成套装备总投资以面长的刨煤机工作面为例,包括工作面支架个端头支架个过渡支架个刨煤机组运输机转载机破碎机泵站喷雾泵等装备,三重装公司总报价为亿元。


五课题组意见和建议通过两次调研,多次座谈讨论,结合滨湖矿层煤实际情况,课题组提出以下意见和建议。


技术工艺优势明显,有试验推广的必要性可行性。


针对薄煤层开采,特别是左右的煤层,较滚筒采煤机具有明显优势,代表了薄煤层的主流发展方向,有试验推广的必要性可行性。


目前,滨湖新源层煤厚度顶板岩性倾角断层构造等与前期调研的铁法集团晓明煤矿非常类同。


有望彻底解决层煤底板泥岩进入煤流影响煤质的难题,大幅度提高煤质,提高经济效益。


二建议优先考虑三重装改进后的产品德国产硬度大,需破顶板掘进,巷道支护及回采期间超前维护难度加大,影响单进水平,顶板管理较为困难。


与薄煤层综采相比初期投资较大。


薄煤层综采工作面包括支架采煤机运输机转载设备泵站电器等成套装备总投资达到小青矿引进的第三套德国公司刨煤机技术标准。


两巷断面过大,对安全和单进影响较大。


刨煤机组主要驱动装备布臵在工作面两巷,因此轨道运输顺槽断面宽高,均较大,滨湖矿层煤底板为八灰,重装生产刨煤机组在设计设备材质等方面与国外比仍有较大差距。


第套刨煤机组仅在铁煤集团晓明进行了首次试验,目前该公司正在针对试验中暴露的问题进行改进加工,改进后设备预计月份可再次下井进行试验,期望能要进行系统的培训,滨湖矿建矿时间短,工人的业务素质及操作技能偏低,增加了试验难度。


从铁煤小青矿多年刨煤机开采实践看,受地质条件及设备等因素影响,刨煤机组开采工作面仍需人左右,与国外相比差距明显。


三面过断层等地质构造必须放炮破岩石,爆破工作对电液控系统影响较大,造成维修维护成本增加。


人员素质至关重要。


刨煤机开采工艺,控制系统先进复杂,自动化程度高,对现场生产管理及职工技术业务素质要求极高,需试验刨煤机开采工艺可行性分析风险因素分析地质条件是试验成败关键。


与铁煤集团小青矿相比,滕北煤田层煤地质条件相对较差,断层较多,煤层局部有褶曲,底板为极为坚硬的灰岩,对试验影响极大。


刨煤机组工作用寿命。


液压部分增加过滤站,提高乳化液的过滤精度,防止滤芯阀芯堵塞。


控制部分参考德国公司成功案例,选用德国产品,达到铁煤集团引进的第三套刨煤机技术标准。


三枣矿集团推广寿命加强质量过程控制,明确热处理工艺为调质处理。


通过金相组织来检测铸锻件的热处理工艺物理性能机械性能,确保铸锻件的质量。


电气部分增强电气元器件及插头的可靠性增加电缆的保护,增强其可靠性和使构更改交叉侧卸的方式为端卸,适应恶劣地质条件对具有可焊性要求的零部件,通过焊接强度及质量控制增强其抗拉强度采用合金铸钢替代合金铸钢,增强非可焊性零部件的耐磨强度及使用裂的现象材质的选择上要最高标准或者进口滑靴设计结构要更具合理性才可以稳定运行。


适当增加刨煤机功率三重装公司下步对刨煤机组的改进机械部分对刨头进行标杆研究,优化设计刨头结效率低,刨头刨刀消耗量大。


工作面三机配套后,工作面最低采高下限为米。


刨煤机组在以下几个方面仍待改进卸载方式上采用交叉侧卸,适应地质条件的能力较差机械加工质量有待提高,机头过渡槽有开,机头机尾处安全出口容易堆积大量浮煤,造成安全出口不畅通,影响通风和刨煤机电机散热,需人工清理。


受地质条件变化影响较大,工作面遇断层顶底板不平和煤层中出现夹石的情况下,不能实现自动化,生产机运行状况总体上没有出现大的问题,基本可实现自动化操作,但受各种因素影响,仍然存在些问题因刨煤机及刮板运输机机头尾传动部尺寸大,造成巷道断面大,支护困难,支护质量要求高。


工作面生产过程中业性试验,截止到年月日,产煤万吨,有效工作时间天,平均日产量吨,目前按三八制生产,每天生产小时,折合有效工作日为天,平均日产量吨。


其中月日达到最大进尺量和最大出煤量,进尺米,出煤吨。


存在问题该套刨煤技术参数,详表三重装刨煤机采煤工艺技术参数,详表。


在生产过程中,刨深推荐值上行,下行,往返刨速推荐值上行,下行。


试验情况型刨煤机年月在铁法晓明矿进行工式刮板输送机型转载机型锤式破碎机型掩护式液压支架型过渡液压支架型端头液压支架。


三重装刨煤机工作面设备配臵,详见表。


三重装刨煤机主要类型为亮暗煤,煤质牌号为二号气煤,属低灰低硫低砷低磷,高发热量之煤种,是良好的动力用煤和炼焦配煤,煤层赋存较稳定,结构简单。


工作面主要设备配套情况工作面所用采煤设备为刨煤机类型为亮暗煤,煤质牌号为二号气煤,属低灰低硫低砷低磷,高发热量之煤种,是良好的动力用煤和炼焦配煤,煤层赋存较稳定,结构简单。


工作面主要设备配套情况工作面所用采煤设备为刨煤机式刮板输送机型转载机型锤式破碎机型掩护式液压支架型过渡液压支架型端头液压支架。


三重装刨煤机工作面设备配臵,详见表。


三重装刨煤机主要技术参数,详表三重装刨煤机采煤工艺技术参数,详表。


在生产过程中,刨深推荐值上行,下行,往返刨速推荐值上行,下行。


试验情况型刨煤机年月在铁法晓明矿进行工业性试验,截止到年月日,产煤万吨,有效工作时间天,平均日产量吨,目前按三八制生产,每天生产小时,折合有效工作日为天,平均日产量吨。


其中月日达到最大进尺量和最大出煤量,进尺米,出煤吨。


存在问题该套刨煤机运行状况总体上没有出现大的问题,基本可实现自动化操作,但受各种因素影响,仍然存在些问题因刨煤机及刮板运输机机头尾传动部尺寸大,造成巷道断面大,支护困难,支护质量要求高。


工作面生产过程中,机头机尾处安全出口容易堆积大量浮煤,造成安全出口不畅通,影响通风和刨煤机电机散热,需人工清理。


受地质条件变化影响较大,工作面遇断层顶底板不平和煤层中出现夹石的情况下,不能实现自动化,生产效率低,刨头刨刀消耗量大。


工作面三机配套后,工作面最低采高下限为米。


刨煤机组在以下几个方面仍待改进卸载方式上采用交叉侧卸,适应地质条件的能力较差机械加工质量有待提高,机头过渡槽有开裂的现象材质的选择上要最高标准或者进口滑靴设计结构要更具合理性才可以稳定运行。


适当增加刨煤机功率三重装公司下步对刨煤机组的改进机械部分对刨头进行标杆研究,优化设计刨头结构更改交叉侧卸的方式为端卸,适应恶劣地质条件对具有可焊性要求的零部件,通过焊接强度及质量控制增强其抗拉强度采用合金铸钢替代合金铸钢,增强非可焊性零部件的耐磨强度及使用寿命加强质量过程控制,明确热处理工艺为调质处理。


通过金相组织来检测铸锻件的热处理工艺物理性能机械性能,确保铸锻件的质量。


电气部分增强电气元器件及插头的可靠性增加电缆的保护,增强其可靠性和使用寿命。


液压部分增加过滤站,提高乳化液的过滤精度,防止滤芯阀芯堵塞。


控制部分参考德国公司成功案例,选用德国产品,达到铁煤集团引进的第三套刨煤机技术标准。


三枣矿集团推广试验刨煤机开采工艺可行性分析风险因素分析地质条件是试验成败关键。


与铁煤集团小青矿相比,滕北煤田层煤地质条件相对较差,断层较多,煤层局部有褶曲,底板为极为坚硬的灰岩,对试验影响极大。


刨煤机组工作面过断层等地质构造必须放炮破岩石,爆破工作对电液控系统影响较大,造成维修维护成本增加。


人员素质至关重要。


刨煤机开采工艺,控制系统先进复杂,自动化程度高,对现场生产管理及职工技术业务素质要求极高,需要进行系统的培训,滨湖矿建矿时间短,工人的业务素质及操作技能偏低,增加了试验难度。


从铁煤小青矿多年刨煤机开采实践看,受地质条件及设备等因素影响,刨煤机组开采工作面仍需人左右,与国外相比差距明显。


三重装生产刨煤机组在设计设备材质等方面与国外比仍有较大差距。


第套刨煤机组仅在铁煤集团晓明进行了首次试验,目前该公司正在针对试验中暴露的问题进行改进加工,改进后设备预计月份可再次下井进行试验,期望能达到小青矿引进的第三套德国公司刨煤机技术标准。


两巷断面过大,对安全和单进影响较大。


刨煤机组主要驱动装备布臵在工作面两巷,因此轨道运输顺槽断面宽高,均较大,滨湖矿层煤底板为八灰,硬度大,需破顶板掘进,巷道支护及回采期间超前维护难度加大,影响单进水平,顶板管理较为困难。


与薄煤层综采相比初期投资较大。


薄煤层综采工作面包括支架采煤机运输机转载设备泵站电器等成套装备总投资在万元左右。


而三重装成套设备报价为亿元,二可行性分析技术工艺先进刨煤机开采技术在理论技术上已经比较成熟,发达国家使用刨煤机开采的煤炭产量已经占到薄煤层总产量的以上。


刨煤机成套开采技术已经成为薄煤层安全高效自动化开采的主要发展方向。


比如在德国,以下的薄煤层中,几乎全部采用刨煤机开采,在中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。


在波兰也大量使用刨煤机。


其技术工艺优势主要表现在以下几个方面是与滚筒采煤机工艺相比较,刨煤机自动化程度高,用人少,速度快,更容易实现超长工作面安全高效开采,本质安全程度大大提高,降低了职工劳动强度二是与滚筒采煤机相比,刨煤机工艺更容易实现不破坏层煤底板泥岩,解决该层泥岩进入煤流影响煤质的难题,有利于提高煤质,提高经济效益三是操作简便,在工作面顺槽或地面控制室配备人机对话界面,使自动化系统更加灵活,反应迅速。


截深与刨速参数程序控制可任意组合,提高了刨煤机的适应性,并能实现远程自动控制。


安全上可靠是完全实现了自动化,保证了薄煤层开采条件下的安全高效二是浅截深截割,推溜速度快,液压支架空顶距是采煤机的三分之,可实现较破碎顶板的开采。


三是不需要操作人员在工作面内跟随设备行走,确保了人员安全。


刨头运行速度快截深浅,降低了瓦斯的积聚,刨煤时产生的粉尘量比滚筒采煤机小,改善了工作面的作业环境和通风条件。


瓦斯释放量低,是采煤机的十分之,工作面通风量要求不大。


粉尘量低

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