1、“.....右端与轴相同。径相尺寸确定选取机架宽为，轴带轮相连的部分为，直径为与轴承相连的有，直径为与齿轮相连的有，直径为机架厚，所以轴。轴与轴承相连的有，直径为右端与齿轮相连的有，直径为中间连齿轮。轴上零件的周向定位齿轮带轮和轴的周向定位都采用平键连接，由≪机械设计≫表得平键界面，长为查≪机械设计≫表可得与带轮。齿轮相连的轴段为，为与轴承相连的轴段为为齿轮的设计经过实地观察，齿轮系统中共四个齿轮，前面的图中已大致标明，已知齿轮均为直齿圆柱齿轮。已知机构的输入功率，齿轮的转速，取齿轮与齿轮的齿数比为，齿轮机构由带轮机构通过轴驱动，工作年限为年，每年工作天，每天工作小时。选定精度等级材料及齿数切糕机为轴的材料为钢调质处理。根据≪机械设计≫表，取，于是得轴的最小直径是安装带轮处的直径，所以取直径为轴的结构设计确定轴上零件的位置轴最左端为带轮，再是轴承......”。

2、“.....内经所以可选择型号为上网查询国标得外径，宽度轴的设计求轴上的功率转已知轴的直径，带轮的基准直径，所以𝑚𝑚，采用腹板式带轮。参数如下表项项目基准宽度节宽基准线上槽宽准线下槽宽槽间距第槽对称离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角符符号，所以采用腹板式结构。其参数查≪机械设计≫表得项项目基准宽度节宽基准线上槽宽准线下槽宽槽间距第槽对称离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角符符号参参数初拉力应为计算带传动的压轴力𝐅带轮结构设计由于连接带轮的轴直径未知，所以根据轴的直径计算得图带轮的基准直径，因为又由式，取根确定带的初拉力由≪机械设计≫表得型带的单位长度质量为−−对于新装带−−确定带的根数和额定功率𝐏由和，查≪机械设计≫表得，由表得∆，又由表得，表得，所以∆∙∙−−......”。

3、“.....所以中心距的变化范围为验算小带轮上的包角−−，根据带传动的几何关系，按下式计算所需带的基准长度−根据≪机械设计≫选带的基准长度。按下式计算实际中心距。之间，故选取合适。取传动比，则，有≪机械设计≫表得。确定中心距和带长在这次设计中没有设定中心距，故可以自由选取中心距为初选转速，由≪机械设计≫图得应选择带的类型为型带确定带轮的基准直径和根据≪机械设计≫表和，取，验算带速带速在∙η带轮的设计确定计算功率计算功率是通过电动机传递的功率和带的工作条件而确定的根据≪机械设计≫表得，则选择带型根据计算功率和小带轮的构的设计电动机的选择选择电动机的类型按工作要求和工作条件，应选择三相异步电动机，电流，电压，型号为确定电动机转速与功率电动机的转速为，功率为，效率为η。所以输出功率糕点放在指定的位置上，接通电源，打开电机，装置便启动起来......”。

4、“.....可以再放另外块继续切。核心部件的设计糕点的直线运动可采用齿轮齿条机构，切刀的旋转运动采用齿轮机构，电机带动带轮机构。第章传动机带动齿轮，齿轮带动齿轮，从而通过轴上的齿轮齿条机构使糕点做直线往复运动，与此同时，齿轮通过带动齿轮从而带动齿轮，齿轮与装有圆盘形刀具的杆相连从而使刀具做圆周运动，从而完成糕点的切割。图装置操作将待切的块。切糕机要求实现两个运动，是糕点随着送料板的直线往复运动，二是切刀由齿轮带动的匀速圆周运动，通过这两个动作间的相互配合将糕点切成不同块状。由电机带动联轴器继而带动带轮机构，带轮机构通过带动轴从而带块。切糕机要求实现两个运动，是糕点随着送料板的直线往复运动，二是切刀由齿轮带动的匀速圆周运动，通过这两个动作间的相互配合将糕点切成不同块状。由电机带动联轴器继而带动带轮机构，带轮机构通过带动轴从而带动齿轮，齿轮带动齿轮......”。

5、“.....与此同时，齿轮通过带动齿轮从而带动齿轮，齿轮与装有圆盘形刀具的杆相连从而使刀具做圆周运动，从而完成糕点的切割。图装置操作将待切的糕点放在指定的位置上，接通电源，打开电机，装置便启动起来，待糕点切完后，可以再放另外块继续切。核心部件的设计糕点的直线运动可采用齿轮齿条机构，切刀的旋转运动采用齿轮机构，电机带动带轮机构。第章传动机构的设计电动机的选择选择电动机的类型按工作要求和工作条件，应选择三相异步电动机，电流，电压，型号为确定电动机转速与功率电动机的转速为，功率为，效率为η。所以输出功率∙η带轮的设计确定计算功率计算功率是通过电动机传递的功率和带的工作条件而确定的根据≪机械设计≫表得，则选择带型根据计算功率和小带轮的转速，由≪机械设计≫图得应选择带的类型为型带确定带轮的基准直径和根据≪机械设计≫表和，取，验算带速带速在之间，故选取合适。取传动比，则，有≪机械设计≫表得......”。

6、“.....故可以自由选取中心距为初选，根据带传动的几何关系，按下式计算所需带的基准长度−根据≪机械设计≫选带的基准长度。按下式计算实际中心距。−−。考虑到带轮的带长误差制造误差因带的松弛而产生的补充张紧以及弹性的需要，所以中心距的变化范围为验算小带轮上的包角−−−−确定带的根数和额定功率𝐏由和，查≪机械设计≫表得，由表得∆，又由表得，表得，所以∆∙∙又由式，取根确定带的初拉力由≪机械设计≫表得型带的单位长度质量为−−对于新装带初拉力应为计算带传动的压轴力𝐅带轮结构设计由于连接带轮的轴直径未知，所以根据轴的直径计算得图带轮的基准直径，因为，所以采用腹板式结构。其参数查≪机械设计≫表得项项目基准宽度节宽基准线上槽宽准线下槽宽槽间距第槽对称离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角符符号参参数已知轴的直径，带轮的基准直径，所以𝑚𝑚，采用腹板式带轮......”。

7、“.....内经所以可选择型号为上网查询国标得外径，宽度轴的设计求轴上的功率转速和转距轴的输出功率∙η转速所以转矩∙∙求作用在齿轮上的力因为已知齿轮的分度圆直径为初步确定轴的最小直径选取轴的材料为钢调质处理。根据≪机械设计≫表，取，于是得轴的最小直径是安装带轮处的直径，所以取直径为轴的结构设计确定轴上零件的位置轴最左端为带轮，再是轴承，右端先是齿轮再是轴承轴中间位置还有齿轮，左端只有轴承，右端与轴相同。径相尺寸确定选取机架宽为，轴带轮相连的部分为，直径为与轴承相连的有，直径为与齿轮相连的有，直径为机架厚，所以轴。轴与轴承相连的有，直径为右端与齿轮相连的有，直径为中间连齿轮。轴上零件的周向定位齿轮带轮和轴的周向定位都采用平键连接，由≪机械设计≫表得平键界面......”。

8、“.....齿轮相连的轴段为，为与轴承相连的轴段为为齿轮的设计经过实地观察，齿轮系统中共四个齿轮，前面的图中已大致标明，已知齿轮均为直齿圆柱齿轮。已知机构的输入功率，齿轮的转速，取齿轮与齿轮的齿数比为，齿轮机构由带轮机构通过轴驱动，工作年限为年，每年工作天，每天工作小时。选定精度等级材料及齿数切糕机为般工作机器，速度不高，故选用级精度。由≪机械设计≫表选择齿轮齿轮的材料为调质，硬度为齿轮齿轮的材料为钢调质，硬度为，𝐡𝐟齿条的设计𝐡𝐟所以取，切片组件的设计如下图图所示的圆盘为切刀，螺钉控制切刀的升降图图切片轴的设计切片轴的长的设计图如上图所示机架宽为，由此设计切片轴，故取，。查≪机械设计≫表得第段处，第段处切片轴的位置设计切片轴的第和第段穿过连着定位螺钉的滑块定位螺钉可使滑块在机架上上下滑动，从而起到调整切片轴高度的作用。切片轴右端与齿轮相连，因为齿轮的位置固定不动......”。

9、“.....所以通过连杆的连接和齿轮的传递，从而把齿轮的运动传到齿轮，进而带动切片轴转动，切片轴的升降范围为。切刀的设计切刀选用圆盘切刀，直径为，切刀均因分布在轴第段上第章机架的设计机架的设计准则机架的设计主要保证刚度强度和稳定性。机架设计的般要求在满足强度和刚度要求的前提下，机架的重量应尽量选择轻且成本低。抗振性良好，把受迫振动振的幅限制在定的允许范围内。噪声小。温度场分布合理，热变形对精度的影响小。结构要求便于安装和调整，方便更换零部件。结构设计合理紧凑，工艺性能良好，便于焊接铸造和机械加工。有导轨的机架要求导轨面的受力合理耐磨性好。造型好，既实用经济，又大方美观。机架的材料选择根据以上所设计出的数据，本设计中机架部分采用材料为的号和号两种角铁，厚度均为，其连接部分均采用焊拉联接与食品直接接触的部分采用不锈钢材料。机架的尺寸设计根据前面的数据和实际需求，取机架高为，长为......”。