1、“.....第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。第天，完成夹具装配图的绘制。第天，零件图的绘制。第天，整理并完成设计说明书的编写。第天天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计摘要本设计所设计的零件是制动器杠杆，主要分析零件的加工工艺性，并对其工艺性进行分析规划，尽而做出相应工艺过程卡，然后再设计钻孔的专用夹具，并分析此工序的计算工时和所选刀具等，然后再对夹具设计过程进行总结归纳。关键词制动器杠杆专用夹具加工工艺性辽宁工程技术大学课程设计式钻削力矩式式中辽宁工程技术大学课程设计代入公式和得体上表面配合限制三个自由度......”。

2、“.....这样工件被完全定位。切削力和夹紧力的计算切削力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力钻铰孔，属于工序定位基准的选择以的外圆面及其端面，再配以的外圆面定位。定位元件的设计本工序选用的定位基准为的外圆面及其端面，的外圆面，外圆面与固定型块配合限制两个自由度，端面与夹具切削工时，，，则机动工时为工步二铰孔至根据参考文献求设计工序钻铰孔夹具设计，选用机床立式钻床。问题提出本夹具主要用来取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为术大学课程设计确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现心锻造孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型......”。

3、“.....由铸造可直接获得。确定切削用量及基本工时工序钻孔至，铰孔至工步钻孔至辽宁工程技两端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量，车削次即可满足要求。孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实量工序尺寸及毛坯尺寸的确定制动器杠杆零件材料钢，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。左端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量，车削次即可满足要求。大学课程设计工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至，铰孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库机械加工余紧方式比较麻烦，如果加工了中心孔后，后面工序的加工，夹具设计相对简单，减少了生产夹具的成本，提高了生产率，故采用方案。具体的工艺过程如下工序锻造工序调质处理工序车左端面......”。

4、“.....车床的加工原理是工件跟着花盘做高速旋转，如不用顶针顶住，工件的夹工艺路线方案二工序锻造工序调质处理工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至，铰孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至，铰孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面辽宁工程技术大学课程设计工序清洗去毛刺工序验收工序入库，为消除残余应力，锻造后安排调质处理。由机械加工工艺手册查得该种锻造公差等级为，加工余量等级选择级。制订工艺路线工艺路线方案工序锻造工序调质处理工序车左端面，钻中心孔槽对轴线的对称线公差为不许有毛刺冲压抽模角为，未注圆角为杠杆端面上允许有中心孔线性尺寸未注公差为。根据零件材料确定毛坯为锻件......”。

5、“.....故锻造成型。此外耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工要求辽宁工程技术大学课程设计热处理调质处理硬度对轴线的径跳不大于尺寸处的两端面对轴线的垂直度公差为键槽耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工要求辽宁工程技术大学课程设计热处理调质处理硬度对轴线的径跳不大于尺寸处的两端面对轴线的垂直度公差为键槽对轴线的对称线公差为不许有毛刺冲压抽模角为，未注圆角为杠杆端面上允许有中心孔线性尺寸未注公差为。根据零件材料确定毛坯为锻件，已知零件的类型为大批量生产，故锻造成型。此外，为消除残余应力，锻造后安排调质处理。由机械加工工艺手册查得该种锻造公差等级为，加工余量等级选择级。制订工艺路线工艺路线方案工序锻造工序调质处理工序车左端面，钻中心孔工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至......”。

6、“.....铰孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案与方案二的区别是方案二没有车左端面钻中心孔这道工序，车床的加工原理是工件跟着花盘做高速旋转，如不用顶针顶住，工件的夹紧方式比较麻烦，如果加工了中心孔后，后面工序的加工，夹具设计相对简单，减少了生产夹具的成本，提高了生产率，故采用方案。具体的工艺过程如下工序锻造工序调质处理工序车左端面，钻中心孔辽宁工程技术大学课程设计工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至，铰孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定制动器杠杆零件材料钢......”。

7、“.....生产类型为大批量生产，采用锻造成型。左端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量，车削次即可满足要求。两端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量，车削次即可满足要求。孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。确定切削用量及基本工时工序钻孔至，铰孔至工步钻孔至辽宁工程技术大学课程设计确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，......”。

8、“.....选用机床立式钻床。问题提出本夹具主要用来钻铰孔，属于工序定位基准的选择以的外圆面及其端面，再配以的外圆面定位。定位元件的设计本工序选用的定位基准为的外圆面及其端面，的外圆面，外圆面与固定型块配合限制两个自由度，端面与夹具体上表面配合限制三个自由度，的外圆面与挡块配合限制个自由度，这样工件被完全定位。切削力和夹紧力的计算切削力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中辽宁工程技术大学课程设计代入公式和得夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径......”。

9、“.....夹具安全可靠定位误差分析批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知。已知孔的形状公差为，根据经验公式，易夹具设计及简要操作说明本工件采用固定型块，活动型块，挡销，来实现工件的定位和夹紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求装配图附图如下辽宁工程技术大学课程设计夹具体附图如下辽宁工程技术大学课程设计辽宁工程技术大学课程设计总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的......”。