应力进行强度的校核计算，现校核轴键的强度。假设键的工作表面上载荷均匀分布，合成后的集中力圆周力作用于接触高度中点，参考文献。包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计式中传动的转矩，单位为键与轮毂的接触高度为键的高度，单位为轴的直径，单位为键的工作长度键轴轮毂者中最弱材料的许用挤压应力，单位，查表轴承的校核轴承的寿命与受载荷的大小有关，工作负荷越大，接触应力也就越大。承载元件所受的应力变化次数也就越少，轴承的寿命就越短。不同型号的轴承有不同的基本额定动负荷值，它表征了具体型号轴形式及正常工作均与切削用量选择是否合理密切相关。组合机床多轴箱上所有的刀具共用个进给系统，通常采用标准动力滑台。查文献得知当硬度为时，高速钢钻头的切削用量如表包缝机机座孔钻孔组合机床总体削用量均可通过查表法来进行选择，从文献表中选取。由于钻孔的切削用量还与钻孔深度有关，其随孔深的增加而逐渐递减，其递减值可在文献表选取得出。组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的布局为定位基准面，限制三个自由度在左侧有个圆柱销，限制两个自由度在后面用个菱形销剩下的个自由度。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。切削用量的计算在被加工的中，都是钻孔加工，其切消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。初步拟定面两销定位方法，该定位方案限制的自由度叙述如下本机床加工时采用的定位方式是面两销，以底面孔，深。机床定位和夹紧组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，且工件受力方向变化。因此正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。面两销定位方法它的特点是可以简便地左右面上个孔的加工，其具体的加工工艺如下机身左面钻个孔，其中有两个孔，深两个孔，深两个孔，深个孔，深两个孔，深两个孔，深机身右面钻个孔，其中有七个孔，深个孔，深个缝机机体呈长方体的形状，由铸造而成的箱体结构。其硬度在之间。共计有个孔需要加工，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。此次设计的组合机床是完成包缝机机座孔的两面钻孔组合机床，主要完成机身很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。包统，确定了传动参数，设计了轴的结构，进行了齿轮轴等相关零件的强度校核计算。盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体初步设计组合机床工艺方案的制定拟订工艺方案是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在性能的因素，经分析后拟订出可靠的工艺设计方案。在设计主轴箱时，根据被加工的工件工序图所设计的组合机床需完成的工艺内容确定加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求定位基准压紧部件等，拟订了传动系孔的加工工艺要求来设计主轴箱的传动系统。认真分析研究并确定设计方案，估计所需的功率，设计出符合本工序加工的组合机床，来满足加工条件的要求。然后根据被加工工件的特点，按组合机床设计原理，结合各种影响机床自己的思维，力求创新，使产品具有较高的竞争性。本课题为包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计，主要目的是为了提高加工效率精度和降低加工成本。组合机床的设计，主要是针对被加工工件左右两个面同时钻工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。组合机床技术的发展趋势是广泛应用数控技术发展柔性技术发展综合自动化技术④进步提高工序集中程度。设计师们在开展任何种产品的设计时，都要运用。年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，体上看，与国外先进水平与国内用户的要求还存在着定的差距，主要表现在产品可靠性较差可调可变性差缺少必要的适应多品种加工的新品种系列化通用化模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求统程序控制技术向数控计算机管理与监控方向发展。组合机床的开发设计手段由过去的人工设计，转向计算机辅助设计。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整史时期。进入年代，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。目前的现状的是组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线向综合成套方向转化。组合机床控制技术由传统史时期。进入年代，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。目前的现状的是组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线向综合成套方向转化。组合机床控制技术由传统程序控制技术向数控计算机管理与监控方向发展。组合机床的开发设计手段由过去的人工设计，转向计算机辅助设计。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平与国内用户的要求还存在着定的差距，主要表现在产品可靠性较差可调可变性差缺少必要的适应多品种加工的新品种系列化通用化模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。组合机床技术的发展趋势是广泛应用数控技术发展柔性技术发展综合自动化技术④进步提高工序集中程度。设计师们在开展任何种产品的设计时，都要运用自己的思维，力求创新，使产品具有较高的竞争性。本课题为包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计，主要目的是为了提高加工效率精度和降低加工成本。组合机床的设计，主要是针对被加工工件左右两个面同时钻孔的加工工艺要求来设计主轴箱的传动系统。认真分析研究并确定设计方案，估计所需的功率，设计出符合本工序加工的组合机床，来满足加工条件的要求。然后根据被加工工件的特点，按组合机床设计原理，结合各种影响机床性能的因素，经分析后拟订出可靠的工艺设计方案。在设计主轴箱时，根据被加工的工件工序图所设计的组合机床需完成的工艺内容确定加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求定位基准压紧部件等，拟订了传动系统，确定了传动参数，设计了轴的结构，进行了齿轮轴等相关零件的强度校核计算。盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体初步设计组合机床工艺方案的制定拟订工艺方案是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。包缝机机体呈长方体的形状，由铸造而成的箱体结构。其硬度在之间。共计有个孔需要加工，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。此次设计的组合机床是完成包缝机机座孔的两面钻孔组合机床，主要完成机身左右面上个孔的加工，其具体的加工工艺如下机身左面钻个孔，其中有两个孔，深两个孔，深两个孔，深个孔，深两个孔，深两个孔，深机身右面钻个孔，其中有七个孔，深个孔，深个孔，深。机床定位和夹紧组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，且工件受力方向变化。因此正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。面两销定位方法它的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。初步拟定面两销定位方法，该定位方案限制的自由度叙述如下本机床加工时采用的定位方式是面两销，以底面为定位基准面，限制三个自由度在左侧有个圆柱销，限制两个自由度在后面用个菱形销剩下的个自由度。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。切削用量的计算在被加工的中，都是钻孔加工，其切削用量均可通过查表法来进行选择，从文献表中选取。由于钻孔的切削用量还与钻孔深度有关，其随孔深的增加而逐渐递减，其递减值可在文献表选取得出。组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的布局形式及正常工作均与切削用量选择是否合理密切相关。组合机床多轴箱上所有的刀具共用个进给系统，通常采用标准动力滑台。查文献得知当硬度为时，高速钢钻头的切削用量如表包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁在选择切削速度时，要求同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并与滑台的工进速度单位为相致，般先以各刀具来选择较合理的转速单位为和每转进给量单位为，再根据其工作时间最长负荷最重刃磨较困难刀具来确定并调整每转所需的进给量和转速，通过试凑法来满足每分钟进给量相同的要求，即在选择了转速后可根据公式对右侧面上个孔的切削用量的选择钻孔轴，由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁中选择，则由参考文献的公式，取钻孔轴，由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁中选择，则由参考文献的公式钻孔轴，由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁中选择，则由参考文献的公式，取机体左面钻个孔的切削用量的选择如下孔孔径，孔深盐城工学院本科生毕业设计说明书由，硬度大于强度公式计算进行选择，因此并不是要对主轴箱内所有的轴都进行校核，只是对那些承受弯扭矩相对较大的轴进行强度校核。在这里对长主轴进行强度校核。现对主轴进行强度刚度校核求出主轴上的转矩主轴上的传递的功率传求作用在齿轮上的力盐城工学院本科生毕业设计说明书轴的受力