分型面选择原则及塑件本身的特点，确定为单分型面如图图排气系统设计如果排气不良就会在塑件上形成气泡银纹云雾接缝，使表面轮廓不清，甚至充模不满严重时在塑件表面产生焦痕同时可降低充模速度，影响成型周期有可位热流量查表得单位热流量求每小时需要注射的次数次求每小时的注射量求从型腔内发出的总热量总求冷水的体积流量出进式中，为密度，为水的比热熔，出为水管出口设定温度，进为水管进口设定温度，为凹模带走的热量取进出求冷却水管的直径查表得求冷却水的平均流速查表得分型面形状时应以模具制造及脱模方便的原则。型腔方位的确定。在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止孔或侧凹，以免采用较复杂的模具结构。确保塑件质量。分型面应不要选择在塑件光滑的外表面合塑件脱模。为使塑件能从模内取去，分型面的位置应设在塑件断面尺寸大的部位。分型面的数目及形状。通常只采用个与注射机开模运动方向相垂直的方向，特殊情况下采用个以上的分型面或其他形状的分型面。确定喷嘴口孔径五型腔布局模具型腔为模八腔，其结构基本上呈圆两排分布。六分型面与排气系统设计分型面选择选择分型面即是决定型腔空间在模内应占有的位置。选择时应遵行如下原则复注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径证生产数量。根据以上综合考虑，实际采用模八腔注射成型。同时根据塑件体积，初步确定注射机为注射机各参数如下项目结构形式卧式理论注射容量螺杆直径注射压力是毕业设计，因此这点可不予考虑。所选用注射机的技术规则，因为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。质量控制要求。塑件小要求成批量生产，因此可设成模八腔，以保时间总周期螺杆转速适应注射机类型螺杆后处理温度后处理时间四型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定塑件制品的批量和交货期，以及塑料制件的成本。因为缩率预热温度预热时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力保压力成型时间注射时间保压时间冷却法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。制品的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料模设计手册。塑料名称密度计算收塑件总塑件塑件总三拟定的成型工艺制品的成型方量计算。根据塑件，可粗略算出体积及质量。图如图所示，可把塑件分成部分来计算，具体计算如下圆台圆柱进行冷却的冷却回路适宜模温为左右不可低于否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷温度过高会产生翘曲现象聚丙炳主要用与板片透明薄膜绳绝缘零件汽车零件阀门配件日用品等，塑件体积及质率。之间熔点抗拉强度抗弯强度因有铰链特性浇口位置设计防缩孔，变形收缩率为使用温度。成型收缩范围大易发生缩孔凹痕及变形热容量大注射成型模具必须设计充分炳化学性能较好，耐寒性差，光氧作用下易分解，机械性能比聚烯好。成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有铰链特性。聚丙炳相对密度在之间，该塑件相对密度为。，玻纤增强收缩槽，外腔有四个角度，另加六个加强肋板。塑件小而长为了便于加工凹模可将设计成组合式凹模，设置成三块凹模板，而凸模由于是模八腔，可设计整体嵌入凸模固定板。，材料分析该塑件的材料为，它的性质如下聚丙模套，型芯淬火，型板推板调质后加工。，如果试模不合格，仅仅更换型芯型板和型芯固定板，又可投入试模，缩短了制模周期。二塑件及材料分析，塑件形状分析从上图可看出，塑件小，内腔有两个角度，两个环形槽模套，型芯淬火，型板推板调质后加工。，如果试模不合格，仅仅更换型芯型板和型芯固定板，又可投入试模，缩短了制模周期。二塑件及材料分析，塑件形状分析从上图可看出，塑件小，内腔有两个角度，两个环形槽，外腔有四个角度，另加六个加强肋板。塑件小而长为了便于加工凹模可将设计成组合式凹模，设置成三块凹模板，而凸模由于是模八腔，可设计整体嵌入凸模固定板。，材料分析该塑件的材料为，它的性质如下聚丙炳化学性能较好，耐寒性差，光氧作用下易分解，机械性能比聚烯好。成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有铰链特性。聚丙炳相对密度在之间，该塑件相对密度为。，玻纤增强收缩率。之间熔点抗拉强度抗弯强度因有铰链特性浇口位置设计防缩孔，变形收缩率为使用温度。成型收缩范围大易发生缩孔凹痕及变形热容量大注射成型模具必须设计充分进行冷却的冷却回路适宜模温为左右不可低于否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷温度过高会产生翘曲现象聚丙炳主要用与板片透明薄膜绳绝缘零件汽车零件阀门配件日用品等，塑件体积及质量计算。根据塑件，可粗略算出体积及质量。图如图所示，可把塑件分成部分来计算，具体计算如下圆台圆柱塑件总塑件塑件总三拟定的成型工艺制品的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。制品的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料模设计手册。塑料名称密度计算收缩率预热温度预热时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力保压力成型时间注射时间保压时间冷却时间总周期螺杆转速适应注射机类型螺杆后处理温度后处理时间四型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定塑件制品的批量和交货期，以及塑料制件的成本。因为是毕业设计，因此这点可不予考虑。所选用注射机的技术规则，因为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。质量控制要求。塑件小要求成批量生产，因此可设成模八腔，以保证生产数量。根据以上综合考虑，实际采用模八腔注射成型。同时根据塑件体积，初步确定注射机为注射机各参数如下项目结构形式卧式理论注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径五型腔布局模具型腔为模八腔，其结构基本上呈圆两排分布。六分型面与排气系统设计分型面选择选择分型面即是决定型腔空间在模内应占有的位置。选择时应遵行如下原则复合塑件脱模。为使塑件能从模内取去，分型面的位置应设在塑件断面尺寸大的部位。分型面的数目及形状。通常只采用个与注射机开模运动方向相垂直的方向，特殊情况下采用个以上的分型面或其他形状的分型面。确定分型面形状时应以模具制造及脱模方便的原则。型腔方位的确定。在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止孔或侧凹，以免采用较复杂的模具结构。确保塑件质量。分型面应不要选择在塑件光滑的外表面，避免影响外观质量将塑件要求同轴度的部分放到分型面的同侧，以确保塑件的同轴度要考虑脱模斜度造成塑件大小端的尺寸差异要求等。有利于塑件脱模。由于模具脱模机构通常只设在动模侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件留在动模侧。这对于自动化生产使用的模具尤其显得重要。考虑侧向轴拔距。般机械式抽芯机构的侧向拔距都较小，因此选择分型面时应将抽芯或做为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距锁紧模具的要求。侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动定模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面。有利于排气。当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设在塑料熔体的末端，以利于排气。模具零件易于加工。选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减小机械加工的困难。根据以上分型面选择原则及塑件本身的特点，确定为单分型面如图图排气系统设计如果排气不良就会在塑件上形成气泡银纹云雾接缝，使表面轮廓不清，甚至充模不满严重时在塑件表面产生焦痕同时可降低充模速度，影响成型周期有可位热流量查表得单位热流量求每小时需要注射的次数次求每小时的注射量求从型腔内发出的总热量总求冷水的体积流量出进式中，为密度，为水的比热熔，出为水管出口设定温度，进为水管进口设定温度，为凹模带走的热量取进出求冷却水管的直径查表得求冷却水的平均流速查表得表冷却水管直径最低流速冷却水体积流量计算凹模上应设冷却管的总长度，由于传热面积。所以求凹模所需冷却管根数以上为模具冷却系统计算过程，由于模具下模板结构复杂，不好设置冷却管道，因此冷却管道只设在上模板中。十二模体设计模体也称模架，是注射机的骨架和基本，模具的每部分但寄生其中，通过他把模具的每部分有机的联系在起。模架般由定模座或叫定模底板定模固定板或叫定模板动模固定板或叫型芯固定板支撑板或叫动模垫板垫块或叫垫脚模脚动模座板或叫动模底板推板或叫推出底板推杆固定板导柱导套复位杆等组成。另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架带脱模板的模架。固定板与支撑板固定板有动模固定板或型芯固定板与定模固定板以及推杆固定板，其作用是用来固定型芯或凸模凹模导柱导套推杆等，因此要有定发厚度及强度。般用号钢制成，最好经调质。支撑板是垫在动模固定板下面的平板，其作用是防止型芯凸模导柱导套脱落，并承受定的弯曲应力，因此应具有较高的平行度和硬度。般用号钢，经热处理，或经调质，或直接用。支撑板和定模固定板由螺钉和销钉进行连接和定位。支撑件垫块支撑块它是用来连接支撑板与动模座板的零件。