增加，工艺系统发生变形振动等，使加工精度和表面粗糙度下降。对刀具使用寿命的影响刀具耐用度与刀具总刃磨次数的乘积称为刀具寿命。它是把刀从开始使用到完全报废所经过的过已加工表面的残留面积来影响表面粗糙度的。在中等以上时，降低可降低表面粗糙度值但当低速切削时，由于存在塑性变形故可使增大。的影响，主要是通过切削力来影响加工质量的。随影响最大，所以主要是通过来影响加工质量的。随着的增加，上升，工件的温升变形和刀具磨损加快，使误差加大。同时，工件表面层的热应力金相组织发生变化，使工件表面质量下降。的影响。主要是通个阶梯轮廓以及外轮廓立铣刀粗铣第二个阶梯轮廓立铣刀精铣第二个阶梯轮廓立铣刀粗精铣八方轮廓切削用量的选择切削用量对机械加工的影响对加工质量的影响的影响。因为对切削温度所述，并根据该零件的结构特性，确定该零件的数控加工刀具如表所示。表数控铣削刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面面铣刀上下两平面立铣刀粗铣第个阶梯轮廓以及外轮廓立铣刀精铣第接，而刀具底刃起作用的半径，即直径为，编程时取刀具半径为。对于些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀和盘铣刀。综上刀半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，般取。二是零件的加工高度，以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。数控铣削刀具的选择在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下是铣粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，般取。对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内工序的生产率限制了整个据工序成本最低的目标确定。刀具的选择原则选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根件的工艺路线如下所述工序下料，准备的方块，材料为铝。工序装夹零件，加工零件外型阶梯等轮廓。工序去上道工序毛刺。工序调头装夹，铣削零件底面，保证总厚度为。工序去毛刺。工序检验。刀具的选择务是切除表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。精加工阶段保证各主要表面达到图样尺寸及精度要求，其主要问题是如何保证加工质量。工艺路线的安排根据该零件的结构工艺性生产规模和技术要求，确定该零工方法为粗铣精铣。在粗铣时应尽快的去除零件的加工余量，给精加工留与合适的切削深度，本题中给余量。加工阶段的划分针对该零件的形状特性及精度要求，将该零件划分为以下几个阶段粗加工阶段主要任务工方法为粗铣精铣。在粗铣时应尽快的去除零件的加工余量，给精加工留与合适的切削深度，本题中给余量。加工阶段的划分针对该零件的形状特性及精度要求，将该零件划分为以下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。精加工阶段保证各主要表面达到图样尺寸及精度要求，其主要问题是如何保证加工质量。工艺路线的安排根据该零件的结构工艺性生产规模和技术要求，确定该零件的工艺路线如下所述工序下料，准备的方块，材料为铝。工序装夹零件，加工零件外型阶梯等轮廓。工序去上道工序毛刺。工序调头装夹，铣削零件底面，保证总厚度为。工序去毛刺。工序检验。刀具的选择刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。刀具的选择原则选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，般取。对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。数控铣削刀具的选择在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下是铣刀半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，般取。二是零件的加工高度，以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径，即直径为，编程时取刀具半径为。对于些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀和盘铣刀。综上所述，并根据该零件的结构特性，确定该零件的数控加工刀具如表所示。表数控铣削刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面面铣刀上下两平面立铣刀粗铣第个阶梯轮廓以及外轮廓立铣刀精铣第个阶梯轮廓以及外轮廓立铣刀粗铣第二个阶梯轮廓立铣刀精铣第二个阶梯轮廓立铣刀粗精铣八方轮廓切削用量的选择切削用量对机械加工的影响对加工质量的影响的影响。因为对切削温度影响最大，所以主要是通过来影响加工质量的。随着的增加，上升，工件的温升变形和刀具磨损加快，使误差加大。同时，工件表面层的热应力金相组织发生变化，使工件表面质量下降。的影响。主要是通过已加工表面的残留面积来影响表面粗糙度的。在中等以上时，降低可降低表面粗糙度值但当低速切削时，由于存在塑性变形故可使增大。的影响，主要是通过切削力来影响加工质量的。随着的加大，切削力成正比地增加，工艺系统发生变形振动等，使加工精度和表面粗糙度下降。对刀具使用寿命的影响刀具耐用度与刀具总刃磨次数的乘积称为刀具寿命。它是把刀从开始使用到完全报废所经过的切削时间。对刀具寿命的影响主要从对耐用度的影响来分析。增加时，刀具磨损加剧，耐用度降低，其中影响最大的是，其次是，影响最小的是，因此，贵重精密的刀具是不宜采用高速切削和大进给量切削的。对生产效率的影响在定的切削条件下，合理选择切削用量是提高切削效率保证刀具耐用度和加工质量的主要手段。切削用量的选取粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效率，以便提高机床的利用率。在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达到在短时间内快速除去金属的目的，提高单位时间内的切削量。精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取决于机床精度和加工残余的均匀程度，因此，要避免在加工过程中受力的突然变化，使切削力均匀工件的表面粗糙度主要取决于切削速度，切削速度的大小是由刀具直径的大小和主轴转速的高低决定的。综上所述，根据该零件的工艺特性，确定该零件的切削用量如表所示。表切削用量表加工部位加工刀具号主轴转速进给速度切深粗精粗精粗精铣平面第个台阶轮廓及外轮廓第二个台阶轮廓铣八方轮廓拟定机械加工工艺过程卡片和数控加工工序卡片编制机加工艺卡片是用来指导工人加工的，般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程工序名称工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。表。图第二个阶梯轮廓的走刀路径第三个阶梯轮廓的走刀路径根据以上走刀路径，采用软件自动生成这几个轨迹的程序如下