。定位原理把加工件上的规定表面线点与夹具上的规定表面线点相互靠住的这措施，叫做夹工件在夹具中的定位。该加工件上的这种规定表面线点称为定位基准。定位基本原理在夹具设计中的应用自由物体定位的基本原理自由的物体，它对三个互相垂直的坐标面来说，有六种活动的可能性，其中三种是移动，三种是转动，习惯上，我们把这种活动的可能性称为自由度。当物体的六个自由度被完全限制后，该物体在空间的位置也就完全确定了，所以定位就是限制自由度在夹具中限制加工件的自由度在夹具中，使加工件的规定表面与定位元件接触，就能限制自由度。定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超外圆表面，由于磨削的都是外圆表面，粗糙度为，所以选用外圆磨床。选择夹具本零件由粗车半精车精车钻孔和磨削等工序组成，由于零件的长度较长，所以在钻孔这个工序需要专用夹具，所以我们在设计过程中工，在本工序中，由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序以盘的顶部的台阶定位，钻绞个的孔，由于半轴的长度较长，所以采用多轴立式钻床。工序工序磨削和车和半精车外圆，在这几个个工序中，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选择卧式车床就可以满足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。工序铣花键加尺寸公差表面粗糙度半精车粗车毛坯面选择加工设备选择机床工序是铣削左端面由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序工序是粗要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表及表，确定工序尺寸及余量为钻孔。表工序尺寸表工序工序间工序间工序间工序间名称余量公差等级表面粗糙度尺寸量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯车削台阶面具体工序尺寸见表。钻削孔毛坯为实心，而孔的精度间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔钻孔车削台阶具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余工序间工序间工序间名称余量公差等级表面粗糙度尺寸尺寸公差表面粗糙度磨削半精车粗车毛坯面表工序尺寸表工序名称工序个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表及表，确定工序尺寸及余量为钻孔铰孔具体工序尺寸见表表工序尺寸表工序工序间半精车粗车毛坯面的机械加工粗车半精车磨削具体工序尺寸见表。,未找到引用源。钻削六半精车粗车毛坯面表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削半精车磨削具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序工序间工序间工序间工序间名称余量公差等级表面粗糙度尺寸尺寸公差表面粗糙度磨削表面粗糙度粗车毛坯面的机械加工粗车半精车磨削具体工序尺寸见表。的机械加工粗车尺寸公差表面粗糙度磨削粗铣毛坯面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差量确定由很多的因素决定的，在此主要考虑的是经济精度及各个工序的加工方法。,未找到引用源。左端面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度为的沟槽加工，并对进行倒角工序感应淬火和低温回火工序磨削半轴的左端面工序以半轴两边的顶尖定位，磨削和外圆面工序钳工去毛刺工序终检。机械加工余量及毛坯尺寸的确定机械加工余定位，钻绞个的孔工序以半轴圆盘的台阶面定位，加工与垂直轴线的的孔工序攻螺纹工序车削的左端斜度为的圆柱表面车削这段距左边位置的沟槽，和最右边的沟槽加工，宽为定位，钻绞个的孔工序以半轴圆盘的台阶面定位，加工与垂直轴线的的孔工序攻螺纹工序车削的左端斜度为的圆柱表面车削这段距左边位置的沟槽，和最右边的沟槽加工，宽为的沟槽加工，并对进行倒角工序感应淬火和低温回火工序磨削半轴的左端面工序以半轴两边的顶尖定位，磨削和外圆面工序钳工去毛刺工序终检。机械加工余量及毛坯尺寸的确定机械加工余量确定由很多的因素决定的，在此主要考虑的是经济精度及各个工序的加工方法。,未找到引用源。左端面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削粗铣毛坯面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯面的机械加工粗车半精车磨削具体工序尺寸见表。的机械加工粗车半精车磨削具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序工序间工序间工序间工序间名称余量公差等级表面粗糙度尺寸尺寸公差表面粗糙度磨削半精车粗车毛坯面表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削半精车粗车毛坯面的机械加工粗车半精车磨削具体工序尺寸见表。,未找到引用源。钻削六个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表及表，确定工序尺寸及余量为钻孔铰孔具体工序尺寸见表表工序尺寸表工序工序间工序间工序间工序间名称余量公差等级表面粗糙度尺寸尺寸公差表面粗糙度磨削半精车粗车毛坯面表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔钻孔车削台阶具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯车削台阶面具体工序尺寸见表。钻削孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表及表，确定工序尺寸及余量为钻孔。表工序尺寸表工序工序间工序间工序间工序间名称余量公差等级表面粗糙度尺寸尺寸公差表面粗糙度半精车粗车毛坯面选择加工设备选择机床工序是铣削左端面由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序工序是粗车和半精车外圆，在这几个个工序中，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选择卧式车床就可以满足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。工序铣花键加工，在本工序中，由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序以盘的顶部的台阶定位，钻绞个的孔，由于半轴的长度较长，所以采用多轴立式钻床。工序工序磨削和外圆表面，由于磨削的都是外圆表面，粗糙度为，所以选用外圆磨床。选择夹具本零件由粗车半精车精车钻孔和磨削等工序组成，由于零件的长度较长，所以在钻孔这个工序需要专用夹具，所以我们在设计过程中设计两套专用夹具，以满足加工过程中加工的要求，其他工序使用通用夹具。选择刀具在车床上加工的工序，般都选用硬质合金车刀，选用类硬质合金，粗加工选用，半精加工选用，精加工用，为提高生产效率及经济性，可以选用可转位车刀，。钻的个小孔，可以选择麻花钻加工。选用量具本零件属于成批生产，般采用通用量具。选择量具的方法有两种第，按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择是按种方法即可。选择各外圆加工面的量具工序Ⅺ磨削和外圆表面时，现在按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具该尺寸公差为，按表，计量器具不确定度允许值我们确定。根据表，分度值的游标卡尺，其不确定数值允许值不能选用。必须选择，故应选择分度值的外径百分尺。从表中选择测量范围为，分度值为的外径百分尺。选择加工孔用量具孔加工量具我们将采用组合量具，在后面设计中具体介绍。确定切削用量和基本时间切削用量般包括切削深度，进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削深度进给量在确定切削速度。工序铣削用量及基本时间的确定选择刀具根据表，铣削深度，端面刀直径为，。但已知铣刀铣削深度为，故应根据铣个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位即对加工件应有正确的夹紧。二定位原理在机械加工中，我们要求加工出来的表面对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面线点对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。定位原理把加工件上的规定表面线点与夹具上的规定表面线点相互靠住的这措施，叫做夹工件在夹具中的定位。该加工件上的这种规定表面线点称为定位基准。定位基本原理在夹具设计中的应用自由物体定位的基本原理自由的物体，它对三个互相垂直的坐标面来说，有六种活动的可能性，其中三种是移动，三种是转动，习惯上，我们把这种活动的可能性称为自由度。当物体的六个自由度被完全限制后，该物体在空间的位置也就完全确定了，所以定位就是限制自由度在夹具中限制加工件的自由度在夹具中，使加工件的规定表面与定位元件接触，就能限制自由度。定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超定位。