里。在卧式组合机床上，主轴箱里的零件采用淋雨的方式润滑，即在箱体顶部放个油盘，从油泵打出的润滑油，经分配引出根或两根油管把润滑油送到油盘里，然后通过油盘上的小孔淋到各个需要润滑的零件上。对于润滑油不溶易淋到而需要润滑的零件，如本主轴箱内布置引进油管进行润滑。润滑用的油泵都安装在主轴箱箱体的前壁上，油泵的转动通过润滑油泵用的传动轴，由布置在第Ⅳ排齿传输线位置上的齿轮传动。油泵的最大转数为转分，推荐彩油泵的工作转数为转分油泵可以正转或者反转。本章小结本章简述了在镗孔过程中装置导向的确定方法，即选用卧式单列圆锥滚子轴承导向装置，这种导向精度较高，可以较好地满足镗孔的精度要求，更换方便，是理想的选择方案。通过资料查找，最终合理的确定了主轴的形式，并选择在加工不同孔径时所需的镗杆规格及主轴的润滑形式，装置的确定得到完善。卧式双面组合镗床及工装设计组合机床生产率的计算根据加工示意图中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。单工位组合机床通常是用于加工个或两个工件，特别适用于对大中型箱体件进行加工。根据该变速箱是典型箱体零件，且被加工孔的位置处于箱体两侧，应采用单工位的双面机床，又因件组成的机床就被称为小型组合机床。组合机床除了分为大型和小型之外，按配置形式又可以分为单工位和多工位机床两大类。单工位机床又可以分为单面双面三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式回转工作台式及其配套部件，这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件，这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床被称为大型组合机床，而用小型通用部部件不是为了种机床刻意设计的，而是具有较广的适应性。这样就使组合机床的结构比专用机床稍微复杂些。组合机床的组成和分类组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件加工，有利于提高通用部件的性能，降低其制造成本。组合机床虽然有很多优点，但也还是有以下缺点组合机床的可变性比万能机床低，重新改装时有的零件不能重复使用，而且在改装时，劳动量比较大。组合机床的通用由于组合机床大多数零部件是同类别的通用部件，这就简化了机床的维护和修理过程。必要时还可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。组合机床的通用部件可以组织专门的工厂集中生产，这样就可以采用专用高效设备进行是用多轴对箱体零件个面上的许多孔同时进行加工。这样就能比较好的保证各个孔相互之间的精度要求，提高产品的质量减少了工件工序间的搬运过程，改善劳动条件，也减少了机床的占地面积。无锡太湖学院学士学位论文最合理的工艺过程进行最佳加工过程，这在万能机床上往往是不容易实现的。在组合机床上，可以同时采用多把刀具从多个方向对多个工件进行加工，是能够实现集中工序的最佳途径，是提高生产效率的有效设备。组合机床通常成，在需要的时候，它可以部分或全部的进行改装，以组合成适应新的加工要求的全新设备。也就是说，组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次反复利用。组合机床是按照具体加工对象专门设计的机床，它可以按多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削磨削及滚压等多道工序，生产效率高，加工精度高。组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下几个特点由于组合机床是由的通用零部件组组合机床的研制正在向高效高精度高自动化的柔性化方向发展。组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专业机床，它能够对种或多种零件进行多刀多轴些技术已有了长足的进步，作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有了很大的改变，产品市场寿命不断缩短，品种日益增多，而且质量不断提高。这些因素都有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展，目前自动线的技术性能和综合自动化水平也在很大的程度上决定了机械生产部门产品的生产效率质量和公司生产组织的结构，也在很大程度上决定了公司产品的竞争力，所以对组合机床的设计研究具有十分重要的意义。近年来，这教育水平和生产力水平，更能够在激烈的竞争中为公司获得更多利润提高公司核心竞争力。现代组合机床和自动线作为机电体化的部分，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。组合机床及其到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产定数量的组合机床。这样不但可以提高零件的加工精度和生产率，还有成本低生产周期短的特点，适合我国的经济水平稳定经济效益高改装方便等优点。在机械加工工业机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。像些比较复杂的壳体类零件，加工工艺复杂定位夹紧困难，要提高其生产效率和加工精度，单凭普通的机床是很难办造水平主要取决于机械制造装备金属切削机床的先进程度。组合机床作为金属切削机床的生力军，是以通用部件为基础配备，加上少量专用部件组成的种专用高效自动化设备，它具有设计制造投资少周期短加工精度稳造水平主要取决于机械制造装备金属切削机床的先进程度。组合机床作为金属切削机床的生力军，是以通用部件为基础配备，加上少量专用部件组成的种专用高效自动化设备，它具有设计制造投资少周期短加工精度稳定经济效益高改装方便等优点。在机械加工工业机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。像些比较复杂的壳体类零件，加工工艺复杂定位夹紧困难，要提高其生产效率和加工精度，单凭普通的机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产定数量的组合机床。这样不但可以提高零件的加工精度和生产率，还有成本低生产周期短的特点，适合我国的经济水平教育水平和生产力水平，更能够在激烈的竞争中为公司获得更多利润提高公司核心竞争力。现代组合机床和自动线作为机电体化的部分，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平也在很大的程度上决定了机械生产部门产品的生产效率质量和公司生产组织的结构，也在很大程度上决定了公司产品的竞争力，所以对组合机床的设计研究具有十分重要的意义。近年来，这些技术已有了长足的进步，作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有了很大的改变，产品市场寿命不断缩短，品种日益增多，而且质量不断提高。这些因素都有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展，目前组合机床的研制正在向高效高精度高自动化的柔性化方向发展。组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专业机床，它能够对种或多种零件进行多刀多轴多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削磨削及滚压等多道工序，生产效率高，加工精度高。组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下几个特点由于组合机床是由的通用零部件组成，在需要的时候，它可以部分或全部的进行改装，以组合成适应新的加工要求的全新设备。也就是说，组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次反复利用。组合机床是按照具体加工对象专门设计的机床，它可以按最合理的工艺过程进行最佳加工过程，这在万能机床上往往是不容易实现的。在组合机床上，可以同时采用多把刀具从多个方向对多个工件进行加工，是能够实现集中工序的最佳途径，是提高生产效率的有效设备。组合机床通常是用多轴对箱体零件个面上的许多孔同时进行加工。这样就能比较好的保证各个孔相互之间的精度要求，提高产品的质量减少了工件工序间的搬运过程，改善劳动条件，也减少了机床的占地面积。无锡太湖学院学士学位论文由于组合机床大多数零部件是同类别的通用部件，这就简化了机床的维护和修理过程。必要时还可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。组合机床的通用部件可以组织专门的工厂集中生产，这样就可以采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低其制造成本。组合机床虽然有很多优点，但也还是有以下缺点组合机床的可变性比万能机床低，重新改装时有的零件不能重复使用，而且在改装时，劳动量比较大。组合机床的通用部件不是为了种机床刻意设计的，而是具有较广的适应性。这样就使组合机床的结构比专用机床稍微复杂些。组合机床的组成和分类组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件，这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件，这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床被称为大型组合机床，而用小型通用部件组成的机床就被称为小型组合机床。组合机床除了分为大型和小型之外，按配置形式又可以分为单工位和多工位机床两大类。单工位机床又可以分为单面双面三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式回转工作台式中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。单工位组合机床通常是用于加工个或两个工件，特别适用于对大中型箱体件进行加工。根据该变速箱是典型箱体零件，且被加工孔的位置处于箱体两侧，应采用单工位的双面机床，又因为被加工孔的中心线与定位基准平行，而且被加工工件的长度较长，因此本次设计采用的就是这类机床中的卧式双面组合镗床。多工位组合机床是按工件能够变位来配置的，工件的变位分为手动和机动两种方式。这类机床工序集中程度高，如回转多工位机床的辅助时间和机动时间相重合，生产效率高，适用于大批量生产需要多部位加工的中小型零件。通用部件的分类及简介动力部件动力部件是通用部件中最基本的部件，第种动力部件包括动力箱和完成各种专能工艺的切削头，如铣削头，镗削头等第二种是传递进给运动的部件，包括有液压滑台和机械滑台第三种是转塔动力部件，包括多轴转塔头和单轴转塔头。输送部件要用作夹具和工件的移动和转位，如移动工作台回转工作台回转