力部件多轴箱切削由表选择动力箱为电动机型号为电动机转速为输出轴转速为液压动力滑台台面宽，长，导轨形式双矩形行程为型，允许进给力，进速度齿轮动力箱，动力箱与动力滑台的组合面尺寸，配套通用部件侧底座夹具采用液压夹紧，活采用。活杆为。活上方用两个的圆螺母拧紧，由缸底面采用的螺齿轮布置在第Ⅰ排，叶片泵的转速范围般为，叶片泵的中心线离油面的高度不应大于，采用阀号为的齿轮泵，该转速为，输油量为，则有，主即取则左主，故主，主主，均为主轴箱装配总图总图的作用和内容表示机床各组成部件相互配合关系及内径之比为，外伸长为。接杆的材料为钢，由接杆的莫氏锥号为，接杆为，类。，。图螺体宽度为，为，即采用接杆连接且为。刀具切出工长度确定动力部件工作进经光度，尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联接结构确定，由设计的课题选择通用钻削类主轴，材料为，钢热处理。因为刀具与主轴为刚性连接，且用于组合双面钻床，由表选主轴为长主轴。且轴端的外径与组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方法外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证的，在组合机床上使用钻头等校准刀具时，通常采用可以调节轴向尺寸的接轩和尖头等中间工具安装在主轴孔中。确定主轴类型≧所以选取为主轴直径。导向结构的选择分析。当本工序有特殊要求应注明。选择刀具直径，高速钢头硬度为的的零件上钻孔深。确定切削用量查表得确定钻削力，钻削扭距，钻削功率计算硬度件工序图注意事项绘制时按定比例，选择足够的视图和剖视图突出加工部位，并把零件的轮廓及机床，夹具设计有关部位表示清楚。应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真工部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求。另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求。表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，材料硬度，重量及加工部位的余量等。绘制被加工零代替，其内容包括表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计相关的部位的结构形状和尺寸。表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向。以便进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加材料，硬度，重量及加工部位的余量等。加工示意图被加工零件工序图的工艺方案，表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容。它不能用产品的零件图的设计。表示出本道工序加工，部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求，另外，还应表示出本道工序对前道工序提出的要求主要是指定位基准。表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，和高速机床的重要技术文件，其内容应包括表示被加工零件的形状，轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。表示出加工定位基准，夹紧部位及夹紧方向，以便依此进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统台机床式自动浅对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容，但它不能用产品的零件图代替，而须在图的基础上，突出本机床式自动线的加工内容依据，也是制造使用检验被加工孔的中心线与定位基准平行，又要从二个平面同时加工，所以应采用卧式钻床，同时卧式钻床有利于排屑方便，因为机床的空间高度可以调节。三图卡的设计被加工零件上序图它是指根据已确定的工艺方案，表示卧式钻床，本课题的位置精度要求为。再考虑到工件装卸方便，故应采用与夹具及定位销定位的活动模扳和固定钻，使位置精度达到图纸要求。工件大小，形状和加工部位特点的影响。由于工件大小，所以应采用单工位机床，总体布置大体上可以确定，同时还需考虑下列因素的影响加工精度的影响工件的精度要求较高，应采用具有固定夹的单工位组合机床，因为位置精度要求较高，所以应从两个方面对工件进行钻削加工的机床布置形式，而选用精度孔的位置度生产批量万台年影响总体布置的因素根据工件的结构特点，以及考虑定位基准与设计基准重合的原则，必须选择顶面及两孔的销孔为定位基准见加工示意图，确定基准后，组合机床标志。入库涂刷油漆。组合机床特点主要用于箱体内零件加工和复杂孔系加工生产效率高加我精度稳定研制固期短自动化程度高配置灵活组合机床总体设计被加工零件的名称主轴箱箱体材料加工内容钻孔加工精标志。入库涂刷油漆。组合机床特点主要用于箱体内零件加工和复杂孔系加工生产效率高加我精度稳定研制固期短自动化程度高配置灵活组合机床总体设计被加工零件的名称主轴箱箱体材料加工内容钻孔加工精度孔的位置度生产批量万台年影响总体布置的因素根据工件的结构特点，以及考虑定位基准与设计基准重合的原则，必须选择顶面及两孔的销孔为定位基准见加工示意图，确定基准后，组合机床总体布置大体上可以确定，同时还需考虑下列因素的影响加工精度的影响工件的精度要求较高，应采用具有固定夹的单工位组合机床，因为位置精度要求较高，所以应从两个方面对工件进行钻削加工的机床布置形式，而选用卧式钻床，本课题的位置精度要求为。再考虑到工件装卸方便，故应采用与夹具及定位销定位的活动模扳和固定钻，使位置精度达到图纸要求。工件大小，形状和加工部位特点的影响。由于工件大小，所以应采用单工位机床，被加工孔的中心线与定位基准平行，又要从二个平面同时加工，所以应采用卧式钻床，同时卧式钻床有利于排屑方便，因为机床的空间高度可以调节。三图卡的设计被加工零件上序图它是指根据已确定的工艺方案，表示台机床式自动浅对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容，但它不能用产品的零件图代替，而须在图的基础上，突出本机床式自动线的加工内容依据，也是制造使用检验和高速机床的重要技术文件，其内容应包括表示被加工零件的形状，轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。表示出加工定位基准，夹紧部位及夹紧方向，以便依此进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工，部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求，另外，还应表示出本道工序对前道工序提出的要求主要是指定位基准。表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。加工示意图被加工零件工序图的工艺方案，表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容。它不能用产品的零件图代替，其内容包括表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计相关的部位的结构形状和尺寸。表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向。以便进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求。另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求。表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，材料硬度，重量及加工部位的余量等。绘制被加工零件工序图注意事项绘制时按定比例，选择足够的视图和剖视图突出加工部位，并把零件的轮廓及机床，夹具设计有关部位表示清楚。应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求应注明。选择刀具直径，高速钢头硬度为的的零件上钻孔深。确定切削用量查表得确定钻削力，钻削扭距，钻削功率计算硬度≧所以选取为主轴直径。导向结构的选择组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方法外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证的，在组合机床上使用钻头等校准刀具时，通常采用可以调节轴向尺寸的接轩和尖头等中间工具安装在主轴孔中。确定主轴类型，尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联接结构确定，由设计的课题选择通用钻削类主轴，材料为，钢热处理。因为刀具与主轴为刚性连接，且用于组合双面钻床，由表选主轴为长主轴。且轴端的外径与内径之比为，外伸长为。接杆的材料为钢，由接杆的莫氏锥号为，接杆为，类。，。图螺体宽度为，为，即采用接杆连接且为。刀具切出工长度确定动力部件工作进经光度工进切入切出加工大取切入那么工进快进所以快退工进快进动力部件的总行程总≧工件行程前备后备前备后备所以总加工示意图与机床实际加工状况致由钻孔的活动钻套为与钻头的配合为。固定钻套为与活动钻套为过盈配合，活动导向板与工件距离为。活动钻套外伸长度为总长为。活动钻模板的深度为。机床总图机床总图表示各组成件的相互配件关系及各零件部件，标准件，通用件的名称代号数量和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸之间的联系，是否满足加工要求，通用部件的选择是否适度，它是由主轴箱，夹具等专用部件为零件设计的依据。选择动力部件多轴箱切削由表选择动力箱为电动机型号为电动机转速为输出轴转速为液压动力滑台台面宽，长，导轨形式双矩形行程为型，允许进给力，进速度齿轮动力箱，动力箱与动力滑台的组合面尺寸，配套通用部件侧底座夹具采用液压夹紧，活采用。活杆为。活上方用两个的圆螺母拧紧，由缸底面采用的螺齿轮布置在第Ⅰ排，叶片泵的转速范围般为，叶片泵的中心线离油面的高度不应大于，采用阀号为的齿轮泵，该转速为，输油量为，则有，主即取则左主，故主，主主，均为主轴箱装配总图总图的作用和内容表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件标准件通用件等名称代号数量及运动关系。以检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适，其内容有以适当数量视图，按定比例画出机床所有部件零件通用件标准件等完整表明装配关系。运动零件的极限位置及行程开关，应在图中表示且完整。总装图的技术要求本机床为批量生产Ⅱ型数控车床主轴床。本机床安装调试时，其导轨水平面度控制在以内，如钻安装在多轴箱的定位导柱中心线的同轴度控制在以内。本机床的