工序Ⅵ去毛刺工序Ⅶ中检工序Ⅷ热处理工序Ⅸ清洗工序Ⅹ终检机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定尾座体零件的材料为，生产类型为成批生产。采用自由的砂型，级精度成批生产。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，确定工序加工尺寸及余量为钻孔扩孔确定切削用量及基本工时铣削的孔的端面粗铣的孔的端面半精铣的孔的端面粗铣的孔的端面加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，，齿数。计算切削用量粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理有效简便。根据了解的类似结构进行仔细分析，再进行适当的改进创新，争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的与展望在本次课程设计的制作过程中，我深深的体会到个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。课程设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。体会这次课程设计，使我对产品设计过程有了进步的认识，对结构设计有了更进步的了解，也加深了对大学三年中所学的基础知识的学习和理解。课程设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的垂直度有定的要求。还有就是的夹角可能存在定的误差。方案的综合评价与总结此方安由于是初学者自行设计难免会出现许多和不足总的来说加工个的孔还是可以的，此方按只能说是对孔的加工设计夹具。通过生力矩钻削时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图所示向向图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔力的作用，把夹具体做出的斜角。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时，左边压紧件知，加工孔的夹具其实同样以底面和度面作为基准，也就是在加工的孔的上做个度斜角度。。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削分加工孔零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。夹具设计孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可以实际切削速度切削工时，由式得镗削镗削的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所式按机床选取所以实际切削速度切削工时，按照式得端面加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求钻孔钻的孔钻的孔查资料机床夹具设计手册计算切削速度查资料机床夹具设计手册耐用度④功率计算半精铣的孔的粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量本工时铣削的孔的端面粗铣的孔的端面半精铣的孔的端面粗铣的孔的端面加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，，齿数。计算切削用量加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，确定工序加工尺寸及余量为钻孔扩孔确定切削用量及基本加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，确定工序加工尺寸及余量为钻孔扩孔确定切削用量及基本工时铣削的孔的端面粗铣的孔的端面半精铣的孔的端面粗铣的孔的端面加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，，齿数。计算切削用量粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查资料机床夹具设计手册计算切削速度查资料机床夹具设计手册耐用度④功率计算半精铣的孔的端面加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求钻孔钻的孔钻的孔式按机床选取所以实际切削速度切削工时，按照式得扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时，由式得镗削镗削的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分加工孔零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。夹具设计孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，加工孔的夹具其实同样以底面和度面作为基准，也就是在加工的孔的上做个度斜角度。。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时，左边压紧件生力矩钻削时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图所示向向图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有定的要求。还有就是的夹角可能存在定的误差。方案的综合评价与总结此方安由于是初学者自行设计难免会出现许多和不足总的来说加工个的孔还是可以的，此方按只能说是对孔的加工设计夹具。通过这次课程设计，使我对产品设计过程有了进步的认识，对结构设计有了更进步的了解，也加深了对大学三年中所学的基础知识的学习和理解。课程设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。课程设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。体会与展望在本次课程设计的制作过程中，我深深的体会到个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理有效简便。根据了解的类似结构进行仔细分析，再进行适当的改进创新，争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的加工材料成本等问题。在设计过程中，老师给予了我们悉心指导，提出好的建议，使我获益良多。同学之间互相研讨，共同解决问题，互相帮助，互相学习，使我体会到了团队的可贵，懂得了团队精神的重要性。在未来的设计中还会有许多更难设计的结构工件是我们今天的水平无法设计的，我们要跟上时代就要不段的学习才能适应未来发展的需要。参考文献东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，。李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，。李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，。张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，。上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，。黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，。王光斗，王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。零件工艺分析零件工艺分析根据零件图可知主要进行孔加工和表面加工钻孔孔的精度要求高。该零件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。机械加工工艺规程设计确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。