圆锥滚子轴承查得代入公式故能满足预期寿命要求。润滑设计齿轮的润滑由大齿轮的圆周速度，故采用浸油润滑，浸油深度为个齿高。大齿轮为钢调质查得取油，故齿轮用润滑油润滑滚动轴承的润滑高速轴和低速轴的滚动轴承采用油脂润滑，齿轮浸油的圆周速度在内，润滑油飞溅起来，油液进入轴承，对轴承进行润滑。选油，且在箱体上开有油槽，为防止油液的流失，采用迷宫式密封结构。浙大出版社机械零件课程设计表和教材机械设计冶金工业出版社采用高等学校机械设计表页设计心得与体会减速器设计的设计是我们对机械设计教程课程学低速轴设计确定轴径最小尺寸选取轴的材料为钢调质，按书表取，则得计算及说明备注由于轴上开了键槽，结合强度考虑取。为了便于端盖的拆装以及皮带轮不与箱体接触，故需轴留出长度，取。所以为了使端轴承端盖的伸进端顶住轴承，以免发生轴向移动，故需装上个轴轴的总长度，故轴承右测需轴向定位，故，取，段长度设计由箱体设计时的箱体壁距凸台外测的距离垫圈厚度，端盖厚度，伸进长度为箱体壁厚为用圆锥滚子轴承，型号为，其尺寸为，轴段段设计前已计算出段设计段，与段的结构尺寸相同，由箱体设计时已确定，轮段面距机箱内端距离为书馆。段设计与段的结构尺寸相同，段右侧不需轴向定位故取，则，段口装有轴承，由于该轴，既受到径向力又有轴向力，综合价格和安装尺寸的误差考虑。选轴的结构设计见下图计算及说明备注段设计由于该段装有皮带轮，且皮带轮结构为根型带，孔径，查得。段设计有皮带轮的右端靠轴肩轴向定位，按要求，取，则距离尽量靠近，和可不干涉为准轴的结构设计高速轴设计确定轴的最小直径选取轴的材料为调质处理，按书表取，则得综合轴的强度，以价格要求，取凸台高度由结构确定外机壁至轴承壁端面距离大齿轮顶圆与内机壁间距齿轮端面与内机壁的间距上下机体筋厚度轴承端盖外径直径轴承孔直径轴承旁联接螺栓至凸缘边缘直径由表决定螺钉至凸缘边缘直径由表决定螺钉至凸缘边缘直径由表决定螺钉至外机壁距离由表决定螺钉至外机壁距离由表决定螺钉至外机壁距离由表决定轴承旁凸台半径地脚螺钉的直径轴承旁联接螺钉直径计算及说明备注续上页名称符号尺寸关系结果上下机体结合处联接螺栓直径轴承端盖的螺钉直径窥视孔盖的螺钉直径螺钉箱体材料的选择选用减速器机体结构尺寸设计参考机械零件课程设计图册页，得下表名称符号尺寸关系结果机座壁厚机盖壁厚机座凸缘的厚度机盖凸缘的厚度机座底凸缘厚度所以，齿轮满足强度要求齿轮的结构设计小齿轮由于直径小，采用齿轮轴结构大齿轮的结构尺寸，按上面计算和后续设计出的轴子直径计算得出箱体及附件设计的载荷校核因为齿轮为轮齿面闭式齿轮传动，所以按抗弯曲强度校核查表得为，取计算及说明备注计算齿轮的几何尺寸计算节圆速度计算齿面上模数决定模数值对比两次求出的结果，按接触强度所需的模数较大，这说明当两齿轮均为软面材料时，齿轮易于发生点蚀破坏，即以为准，根据标准模数表，选取计算及说明备注比较因为参数较大，代入公式按公式计算齿轮所需的法面值法得弯曲疲劳强度极限应力分别为由书表可得安全系数计算弯曲疲劳寿命系数因为取许用应力值法得弯曲疲劳强度极限应力分别为由书表可得安全系数计算弯曲疲劳寿命系数因为取许用应力计算及说明备注比较因为参数较大，代入公式按公式计算齿轮所需的法面模数决定模数值对比两次求出的结果，按接触强度所需的模数较大，这说明当两齿轮均为软面材料时，齿轮易于发生点蚀破坏，即以为准，根据标准模数表，选取计算齿轮的几何尺寸计算节圆速度计算齿面上的载荷校核因为齿轮为轮齿面闭式齿轮传动，所以按抗弯曲强度校核查表得为，取计算及说明备注所以，齿轮满足强度要求齿轮的结构设计小齿轮由于直径小，采用齿轮轴结构大齿轮的结构尺寸，按上面计算和后续设计出的轴子直径计算得出箱体及附件设计箱体材料的选择选用减速器机体结构尺寸设计参考机械零件课程设计图册页，得下表名称符号尺寸关系结果机座壁厚机盖壁厚机座凸缘的厚度机盖凸缘的厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉的直径轴承旁联接螺钉直径计算及说明备注续上页名称符号尺寸关系结果上下机体结合处联接螺栓直径轴承端盖的螺钉直径窥视孔盖的螺钉直径螺钉至凸缘边缘直径由表决定螺钉至凸缘边缘直径由表决定螺钉至凸缘边缘直径由表决定螺钉至外机壁距离由表决定螺钉至外机壁距离由表决定螺钉至外机壁距离由表决定轴承旁凸台半径凸台高度由结构确定外机壁至轴承壁端面距离大齿轮顶圆与内机壁间距齿轮端面与内机壁的间距上下机体筋厚度轴承端盖外径直径轴承孔直径轴承旁联接螺栓距离尽量靠近，和可不干涉为准轴的结构设计高速轴设计确定轴的最小直径选取轴的材料为调质处理，按书表取，则得综合轴的强度，以价格要求，取轴的结构设计见下图计算及说明备注段设计由于该段装有皮带轮，且皮带轮结构为根型带，孔径，查得。段设计有皮带轮的右端靠轴肩轴向定位，按要求，取，则书馆。段设计与段的结构尺寸相同，段右侧不需轴向定位故取，则，段口装有轴承，由于该轴，既受到径向力又有轴向力，综合价格和安装尺寸的误差考虑。选用圆锥滚子轴承，型号为，其尺寸为，轴段段设计前已计算出段设计段，与段的结构尺寸相同，由箱体设计时已确定，轮段面距机箱内端距离为，故轴承右测需轴向定位，故，取，段长度设计由箱体设计时的箱体壁距凸台外测的距离垫圈厚度，端盖厚度，伸进长度为箱体壁厚为。为了便于端盖的拆装以及皮带轮不与箱体接触，故需轴留出长度，取。所以为了使端轴承端盖的伸进端顶住轴承，以免发生轴向移动，故需装上个轴轴的总长度低速轴设计确定轴径最小尺寸选取轴的材料为钢调质，按书表取，则得计算及说明备注由于轴上开了键槽，结合强度考虑取结构设计同理，把此轴分段进行设计段设计由于该段装有联轴器，联轴器的孔径应与轴径相适应，联轴器的计算转矩查书表则根据工作要求，选用弹性柱销联轴器，型号为半联轴器长度型孔与轴的配合段长在水平面面向外向内计算弯矩合成弯矩处处转矩查表取计算及说明备注点点弯矩图计算及说明备注确定危险截面，由弯矩图得危险截面可出现在截面外，综合轴径键槽以及力矩考虑得对截面校核力矩抗弯系数，查机械设计机械出版社得所以符合要求对截面校核弯矩所以符合要求对截面校核弯矩所以符合要求低速轴校核受力分析弯矩图如下图计算及说明备注确定，综合轴径与键槽考虑，截面为危险截面对于截面弯矩对于截面弯矩符合要求页计算及说明备注安全系数法校核轴的疲劳强度对剖面进行校核。轴材的机械性能材料为钢，调质处理，由教程表可知剖面的安全系数查表得抗弯断面系数抗扭断面系数弯曲应力幅键槽所引起的有效应力集中系数，查表得表面状态系数尺寸系数弯曲平均应力扭转切应力幅平均切应力由齿轮计算的循环次数可知寿命系数综合安全参数安全系数剖面具有足够的强度。页计算及说明备注滚动轴承寿命计算分别对两对不同的轴承进行受力分析轴承Ⅰ求两轴承受到的径向载荷和将轴承部件受到的力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系扭矩未标出由力分析可知求当量动载荷，和由于轴承未受到轴向力，从书表查得当量动载荷系数页计算及说明备注因轴承在运转中受到的冲击载荷不大故查表验算轴承寿命因所按轴承的受力大小验算查得深沟轴承其所哉代入公式故轴承能满足预期计算寿命要求轴承Ⅱ分别求出圆锥滚子轴承同理分解到和平面上，如图由受力可知页计算及说明备注当量动载荷和由于未受到轴向力故取由轴承在运转中产生的冲击载荷不大，故则验算轴承寿命由圆锥滚子轴承查得代入公式故能满足预期寿命要求。润滑设计齿轮的润滑由大齿轮的圆周速度，故采用浸油润滑，浸油深度为个齿高。大齿轮为钢调质查得取油，故齿轮用润滑油润滑滚动轴承的润滑高速轴和低速轴的滚动轴承采用油脂润滑，齿轮浸油的圆周速度在内，润滑油飞溅起来，油液进入轴承，对轴承进行润滑。选油，且在箱体上开有油槽，为防止油液的流失，采用迷宫式密封结构。浙大出版社机械零件课程设计表和教材机械设计冶金工业出版社采用高等学校机械设计表页设计心得与体会减速器设计的设计是我们对机械设计教程课程学习成果的检验。设计过程中，碰到了很多的问题如数据的选用，以及数据的计算与检验等。前者需要对所学知识掌握熟练，而后者则需要冷静的计算以及细心的审核。选用数据的过程中，我们对于课本知识的不熟练以及实际经验的贫乏使得我们的设计出现了较多的困难，但是通过向同学请教，