，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铸造毛坯。工序二粗精铣孔上端面。工序三钻扩铰精铰孔。工序四粗精铣孔上端面工序五粗精铣孔下端面。工序六切断。工序七钻孔装配时钻铰锥孔。工序八钻个孔，攻螺纹。工序九铣凸台。工序十去毛刺。上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有定要求。且看另个方案。工艺路线方案二工序铸造毛坯。工序二粗精铣孔上端面。工序三粗精铣孔下端面。工序四钻扩铰精铰孔。工序五钻扩铰精铰孔。工序六粗精铣孔上端面工序七粗精铣孔下端面。工序八切断。工序九钻孔装配时钻铰锥孔。工序十钻个孔，攻螺纹。工序十铣凸台。工序十二去毛刺。上面工序可以适合大多数生产，但效钻头强度选择。按机床强度选择。最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命查手册表后刀面最大磨损限度查切为，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量按加工要求选择进给量根据手册，由表可查出由孔深与孔径比，修正系数取所以，。按，孔的精度达到。工件材料为，硬度，表面粗糙度为，选用立式钻床。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时在设计夹具时以工艺方案三中的第四道工序计算。工序四以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔直径为。工序尺寸加工余量铰孔精铰孔其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造加工工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸二去毛刺。虽然工序仍然是十二步，但是效率大大提高了。工序三和工序比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。多次加工孔是精度要求所致。以上工艺过程详见工艺过程卡。四机孔的精度达到。工序六切断。工序七以孔为精基准，粗铣孔上下端面。工序八以孔为精基准配时钻铰锥孔。工序十以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十孔下端面。工序三精铣孔上下端面。工序四以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。工序五以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证。工序十钻个孔，攻螺纹。工序十铣凸台。工序十二去毛刺。上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。工艺路线方案三工序工序二以外圆为粗基准，粗铣。工序三粗精铣孔下端面。工序四钻扩铰精铰孔。工序五钻扩铰精铰孔。工序六粗精铣孔上端面工序七粗精铣孔下端面。工序八切断。工序九钻孔装配时钻铰锥孔孔。工序八钻个孔，攻螺纹。工序九铣凸台。工序十去毛刺。上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有定要求。且看另个方案。工艺路线方案二工序铸造毛坯。工序二粗精铣孔上端面方案工序铸造毛坯。工序二粗精铣孔上端面。工序三钻扩铰精铰孔。工序四粗精铣孔上端面工序五粗精铣孔下端面。工序六切断。工序七钻孔装配时钻铰锥寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铸造毛坯。工序二粗精铣孔上端面。工序三钻扩铰精铰孔。工序四粗精铣孔上端面工序五粗精铣孔下端面。工序六切断。工序七钻孔装配时钻铰锥孔。工序八钻个孔，攻螺纹。工序九铣凸台。工序十去毛刺。上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有定要求。且看另个方案。工艺路线方案二工序铸造毛坯。工序二粗精铣孔上端面。工序三粗精铣孔下端面。工序四钻扩铰精铰孔。工序五钻扩铰精铰孔。工序六粗精铣孔上端面工序七粗精铣孔下端面。工序八切断。工序九钻孔装配时钻铰锥孔。工序十钻个孔，攻螺纹。工序十铣凸台。工序十二去毛刺。上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。工艺路线方案三工序工序二以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。工序三精铣孔上下端面。工序四以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。工序五以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证孔的精度达到。工序六切断。工序七以孔为精基准，粗铣孔上下端面。工序八以孔为精基准配时钻铰锥孔。工序十以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十二去毛刺。虽然工序仍然是十二步，但是效率大大提高了。工序三和工序比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。多次加工孔是精度要求所致。以上工艺过程详见工艺过程卡。