面的分析可知，螺母夹紧满足设计要求。参考文献赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书版机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编，切削用量简明手版机械工业出版社，曾志新，吕明主编，机械制造技术基础武汉理工出版社，李益民主编，机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，王明珠主编，工程制图学及计算机绘图国防工业出版社，。车床拨叉零件图工序简图画法及要求工序图可按比例缩小，并尽量用较少的投影给出。简图中的加工表面用粗实线表示。对定位夹紧表面应以规定符号标明。最后，应表明各加工表面在本工序加工后的尺寸公差及表面粗糙度。外圆表面加工方法及经济精度外圆表面加工方采及其经济精度加工方案经济精度公差等级表面粗糙度适用范围粗车└半精车└精车└滚压或抛光适用于除淬火钢以外的金属材料粗车半精车磨削└粗磨精磨，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得，取。计为定位基准刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，。根据切削手册查得，因此现采用立式铣床，取Ⅴ粗镗孔，以为定位基准机床卧式镗床单边余量，由简明手册查得取由简明手册查得取计算切削工时工序Ⅵ铣斜肩，以和根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。基本工时工序即，，计算工时扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。，•，修正系数均为，故•。查机床使用说明书•。查切削手册表，钻头消耗功率。查机床使用说明书，。由于，，故切削用量可用，，，，，，，，查得修正系数，，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表，当，时定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切削手册表，切削速度计算公式为其中，，钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表查出，钻孔时轴向力，轴向力修正系数为，故。根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。确时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据简明手册表，最终选择进给量。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将，由切削手册表，系数为，则按钻头强度选择查切削手册表，钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，机床进给机构允许轴向力为钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，时因此工序Ⅳ钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。选择钻头根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，查得取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削工时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。工序Ⅲ粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查的现采用立式铣床，根据简明手册。计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和根据切削手册表，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定根据切削手册表，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定。计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。工序Ⅲ粗铣上端面，以为定位基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查的现采用立式铣床，根据简明手册查得取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削工时因此工序Ⅳ钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。选择钻头根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表，系数为，则按钻头强度选择查切削手册表，钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据简明手册表，最终选择进给量。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表查出，钻孔时轴向力，轴向力修正系数为，故。根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切削手册表，切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，查得修正系数，，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表，当，时，•，修正系数均为，故•。查机床使用说明书•。查切削手册表，钻头消耗功率。查机床使用说明书，。由于，，故切削用量可用，即，，计算工时扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。基本工时工序Ⅴ粗镗孔，以为定位基准机床卧式镗床单边余量，由简明手册查得取由简明手册查得取计算切削工时工序Ⅵ铣斜肩，以和为定位基准刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，。根据切削手册查得，因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得，取。计算切削基本工时因此工序Ⅶ精铣下端面，以为基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序Ⅷ精铣上端面，以为基准切削用量同工序Ⅶ精铣时基本工时工序Ⅸ粗铰精铰孔，以和外圆为基准，粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为，进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序Ⅹ精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶螺旋形刀片，由切削手册表查得，即，因此，。现采用立式铣。铣削基本工时工序Ⅺ半精镗孔，以做定位基准。单边余量，可次切除，则。由切削手册表查得，进给量，取为。由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序Ⅲ钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序ⅩⅣ铣断，以为基准。选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床，查简明手册，选择进给量为，切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查简明手册表，刚好有。计算切削基本工时四夹具设计这次主要是对铣拨叉斜面的专用夹具的设计，在设计中，首先对零件加工的定位基准进行了分析，并选择合理的定位基准进行误差分析比较，看是否满足工件的精度要求。再对具体的夹具方案进行确定，本专用夹具的具体方案是以长销作为定位基准，主要限制工件的四个自由度。用个定位块来代替档销，限制了工件的转动，用定位环限制工件的轴向移动。本工序主要采用定位环与工件的接触面和对刀块的位置来保证工件的位置精度，用心轴与工件的配合来保证两侧面与小头孔轴线的垂直度。最后，在工具书上选择在设计中所需的定向键对刀块等进行选择，以对其夹具体进行更好设计，使本专用夹具更为完善。满足零件的加工精度和提高生产率铣削力与夹紧力计算根据参考文献表可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入式得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为式当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力和心轴平衡。即查表可得计算出的理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取而心轴产生的夹紧力。垂直分力由支承板来相互平衡，支承板为固定的实体，它所受的只是挤压力，它所产生的支撑力。轴向分力是夹紧螺母所产生的夹紧力来平衡，由表可知，螺母产生