1、“.....定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计手册主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制光面量规及技术条件中华人民共和国第五工业部标准毕业设计说明书专业机械制造与设计及其自动化班级机制班姓名学号指导老师陕西国防工业职业技术学院目录第部分工艺设计说明书第二部分工序夹具设计说明书第三部分工序刀具设计说明书第四部分工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会的移动和转动，和的转动和移动四个自由度共需限制的移动和转动，和的转动和移动个自由度因此，采用端面限制的转动及的移动，采用和的内孔限制的移动及方向的转动。三定位元件确定根具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。第二部分工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析设计条件钻孔......”。

2、“.....材料。工序图二定位方案确定保证尺寸和的壁厚均匀，应限制总由工序图知，本道工序加工主要保证个尺寸，公差等级为，公差等级为级，该工序在专用机床上加工。定位方案确定所以加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹则工时定额由表得装夹和松卸时间为由表得操作时间为由表得测量工件时间为基具刀具有铣刀钻头丝锥锉刀量具有游标卡尺。切削用量及工时定额确定钻底面两个孔切削用量由表得由表得则工时定额由由表得清洗去毛刺检验入库工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量双边经济精度工序尺寸粗铣半精铣精铣设备及其工艺装备确定所用的设备有验台钳工台。探伤机夹具有专用夹分别钻和的孔粗铣，半精铣，精铣四个边粗铣半精铣精铣全部钻的孔用成型铣刀次性铣到加工的要求铣直径为深为的孔全部攻的丝钻两孔的孔镗两孔的孔全部钻的孔攻的丝刮底面达到技术要求铰孔到工件的要求。段的划分说明加工阶段分为先对三个底面进行粗加工......”。

3、“.....在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求。然后对上面的的加工位置进行加工，加工工序简图铸造粗铣半精铣三个面全部基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。定位基准的选择粗基准的选择先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以达姑放在最后内腔磨削之后。然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精中来减少积累误差。大部分加工部位都要通过铣床来完成的。加工顺序的安排粗铣拨叉的。半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角，精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高......”。

4、“.....允许。材料重量技术要求铣刀半径机械工艺路线确定主要面加工方案的确定拨叉上表面的粗糙度为加工方案拨叉上表面铸查表该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表中查得各顶面侧面底面的加工余量确定尺寸毛坯零件合图草图锻件复杂系数件包件包经查表只为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算工件高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以，余量小，而且零件属于大批量加工，故采用铸造毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，余量小，而且零件属于大批量加工，故采用铸造毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件......”。

5、“.....则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂系数件包件包经查表只为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算工件查表该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表中查得各顶面侧面底面的加工余量确定尺寸毛坯零件合图草图孔与孔中心线应在同平面上，允许。材料重量技术要求铣刀半径机械工艺路线确定主要面加工方案的确定拨叉上表面的粗糙度为加工方案拨叉上表面铸造粗铣半精铣公差等级粗糙度底面的粗糙度加工方案粗铣半精铣精铣公差等级粗糙度在夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。大部分加工部位都要通过铣床来完成的。加工顺序的安排粗铣拨叉的。半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道......”。

6、“.....精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。定位基准的选择粗基准的选择先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以达到工件的要求。段的划分说明加工阶段分为先对三个底面进行粗加工，半精加工上边的面，在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求。然后对上面的的加工位置进行加工，加工工序简图铸造粗铣半精铣三个面全部分别钻和的孔粗铣，半精铣......”。

7、“.....探伤机夹具有专用夹具刀具有铣刀钻头丝锥锉刀量具有游标卡尺。切削用量及工时定额确定钻底面两个孔切削用量由表得由表得则工时定额由由表得则工时定额由表得装夹和松卸时间为由表得操作时间为由表得测量工件时间为基总由工序图知，本道工序加工主要保证个尺寸，公差等级为，公差等级为级，该工序在专用机床上加工。定位方案确定所以加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。第二部分工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析设计条件钻孔，中批量生产，材料。工序图二定位方案确定保证尺寸和的壁厚均匀，应限制的移动和转动，和的转动和移动四个自由度共需限制的移动和转动......”。

8、“.....采用端面限制的转动及的移动，采用和的内孔限制的移动及方向的转动。三定位元件确定根据以上分析可得选用支撑板限制的移动，和的转动选用面两孔来限制的移动及方向的转动四定位误差分析计算因为该夹具采用有定锥度的专用衬套，且其有自动定心的作用，因此该定位方案的基准位移误差和基准不重合误差均为零，即定位误差为零。因为该工序中的孔为通孔，所以方向没有定位误差。五对定误差的分析由于该夹具和机床的连接是靠心棒有人为来调节，故其对定误差为六夹紧方案及元件确定由于该工序中切削力的方向主要是沿方向的转动的力，而该夹具中采用面两销定位，该方案正好能够限制其切削力，故不需要加紧装置。七夹具总装草图第三部分第道工序刀具设计粗车公差等级为外圆刀具类型确定此到工序粗加工精度要求低，因此可用度外圆车刀......”。

9、“.....采用加强式槽底查表重切削查表查表铲削量校验铲齿成形铣刀满足要求允许铲磨干涉强度不足铲齿成形铣刀廓形设计采用加强式槽底刀具工作草图比例重量阶段标记共张第张批准工艺审核设计标记处数分区更改文件号签名年月日标准化陕西国防学院铲齿成形铣刀安冬冬量具图通止第五部分毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计......”。