1、“.....工序半精车的外圆表面并切槽，同时应校验机床功率及进给机构强度。半精车的外圆表面被吃刀量单边余量，可次切除。进给量选用和工序车外圆相同的进给量即。确定主轴转速选用和工序相同的主轴转速即计算切削速度切削工时式中所以车调头车另端面，打中心孔，车和的外圆，倒角。加工条件加工要求粗车及和的外圆，的外端面和外圆表面的粗糙度值为而外圆面的粗糙度值为机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为不难看出，以后在车床上加工此皮带轮只要在主轴转速不变进给量和被吃刀量的情况下......”。

2、“.....故机床进给系统可正常工作。切削工时式中所以力式中第页共页，于是轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力按，切削手册表所示公式计算式中所以，而轴向切削切削是消耗功率为由机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。校验检验机床功率主切削力按切削手册表所示工时计算式中，所以手册表第页共页确定主轴转速按机床选取。所以实际切削速度为车外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度。被吃刀量单边余量，可次切除。进给量根据切削手册表，选用。计算切削速度见切削机床说明书......”。

3、“.....现选取。所以实际切削速度。计算切削工时按工艺手册表，取。见切削手册表，即所以确定机床主轴转速按表计算切削速度按切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选。式中分三次加工，计。确定进给量根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表，当刀杆尺寸为以及工件直径为时按车床说明书取参见ε第页共页切削用量计算车端面。确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为考虑的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量，故实际端面余量可按考虑量。加工条件工件材料，正火，铸造。加工要求粗车端面及的外圆，的端面和外圆表面的粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为......”。

4、“.....其余量值规定为，现取。五确定切削用量及基本工时工序车端面，打中心孔，车的外圆表面，倒角。本工序采用计算法确定切削用径方向，其余量值规定为，现取。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查工艺手册表，其中铸件重量为，铸件复杂形状系数为，铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向径方向，其余量值规定为，现取。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查工艺手册表，其中铸件重量为，铸件复杂形状系数为，铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查工艺手册表，其余量值规定为，现取。五确定切削用量及基本工时工序车端面，打中心孔，车的外圆表面，倒角。本工序采用计算法确定切削用量......”。

5、“.....正火，铸造。加工要求粗车端面及的外圆，的端面和外圆表面的粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为ε第页共页切削用量计算车端面。确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为考虑的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量，故实际端面余量可按考虑，分三次加工，计。确定进给量根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表，当刀杆尺寸为以及工件直径为时按车床说明书取参见表计算切削速度按切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选。式中。见切削手册表，即所以确定机床主轴转速按机床说明书，与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。计算切削工时按工艺手册表，取，车外圆......”。

6、“.....被吃刀量单边余量，可次切除。进给量根据切削手册表，选用。计算切削速度见切削手册表第页共页确定主轴转速按机床选取。所以实际切削速度为检验机床功率主切削力按切削手册表所示工时计算式中，所以切削是消耗功率为由机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力按，切削手册表所示公式计算式中所以，而轴向切削力式中第页共页，于是轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表，故机床进给系统可正常工作......”。

7、“.....以后在车床上加工此皮带轮只要在主轴转速不变进给量和被吃刀量的情况下，机床进给系统都可正常工作电机功率都足够工序车调头车另端面，打中心孔，车和的外圆，倒角。加工条件加工要求粗车及和的外圆，的外端面和外圆表面的粗糙度值为而外圆面的粗糙度值为机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为ε切削用量计算车端面。确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为考虑的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量，故实际端面余量可按考虑，分三次加工，计。确定进给量选用和工序车端面相同的进给量即计算切削速度选用和工序相同的主轴转速即，故实际速度为第页共页计算切削工时按工艺手册表，取......”。

8、“.....故实际速度为计算切削工时按工艺手册表，取，车的外圆面，同时应校验机床功率及进给机构强度。被吃刀量单边余量，可次切除。进给量选用和工序车外圆相同的进给量即。确定主轴转速选用和工序相同的主轴转速即计算切削速度工此皮带轮只要在主轴转速不变进给量和被吃刀量的情况下，机床进给系统都可正常工作电机功率都足够工序车调头车另端面，打中心孔，车和的外圆，倒角。加工条件加工要求粗车及和的外圆，的外端面和外圆表面的粗糙度值为而外圆面的粗糙度值为机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为ε切削用量计算车端面......”。

9、“.....则毛坯长度方向的最大加工余量，故实际端面余量可按考虑，分三次加工，计。确定进给量选用和工序车端面相同的进给量即计算切削速度选用和工序相同的主轴转速即，故实际速度为第页共页计算切削工时按工艺手册表，取，车外圆确定加工余量确定进给量选用和工序车外圆相同的进给量即计算切削速度选用和工序相同的主轴转速即，故实际速度为计算切削工时按工艺手册表，取，车的外圆面，同时应校验机床功率及进给机构强度。被吃刀量单边余量，可次切除。进给量选用和工序车外圆相同的进给量即。确定主轴转速选用和工序相同的主轴转速即计算切削速度切削工时式中所以第页共页工序修研两端中心孔。工序半精车的外圆表面并切槽，同时应校验机床功率及进给机构强度......”。