1、“.....在设计过程中，由于自己所学知识比较零散尚未构成紧密地系统结构，所以应用时不够灵活，设计是个周而复始的过程，整个过程中需要不断的计算检查修改，无形中锻炼了我发现问题分析问题和解决问题的能力，为今后的工作打下了良好的基础。在设计期间，我翻阅了很多相关资料，也遇到了很多困难，比如考虑不够周全，专业瞬间时速度。计算工公式如下式中工件或刀具切削刃上选定点的回转直径为工件的转速进给速度工件或刀具每转周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。切削用量是指切削速度进给量背吃刀量三者的总称。也称为切削三要素。切削速度切削刃上选定点相对于工件的主运动的工序的切削用量......”。

2、“.....切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性切断刀头的镗刀偏车刀及外圆车刀，偏车刀用于切削左端的台阶的圆弧④中心钻，加长版，刀杆为。钻头立铣刀丝锥确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能刀具的选择根据本次加工需求，所选用的刀具及规格如下镗刀的材料采用三爪卡盘。可以自由放大和缩小的，由许多软硬爪。定位安装的基本原则在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点力求设计工艺和编程计算的基准统的圆面紧贴在卡盘的凹面里，右端面平贴夹具三个水平台面。压力不能太大，否则会压伤圆孔的上端，甚至变形......”。

3、“.....夹具的选择根据本次加工要求，在装夹时采用通用夹具即可，主要夹在刀盘上。第二次加工装夹可采用平面定位，在第步加工完成的外形的平面中任选两个平面可作为平面基准定位。夹紧方式的选择本次加工分两步，在第次装夹过程中采用上下方向夹紧，即采用液压加紧的方式，使毛坯的再采用毛坯外圆表面做为轴向定位基准。用三爪卡盘软爪装夹，保证其形位公差的准确度，同心度平行度圆度等，采用毛坯的右端面作为零件的平面定位基准装夹之前保证毛坯右端面水平光滑，使零件的右端面平稳的装通孔，配定位削。第三次装夹，在加工中心上加工圆盘上的孔。工件的装夹与定位定位方式的选择由以上工艺分析可知，该零件分多步加工完成。故在装夹时分两次装夹。轴向定位和圆孔定位，即采用零件右端面做为平面定位，镗刀扩孔，分粗精加工到直径为的孔，因为是基孔制，上偏差，下偏差，所以孔必须准确，方向进刀至，闭环得知尺寸......”。

4、“.....最后将零件拿到专用机床打孔，用来固定的光洁度，被吃刀量和进刀速度要适中，由经验而定，调头以后，先车外圆，为阶梯轴形式，以减少加工余量，然后选用号偏刀，车削圆弧，留精加工余量为再选用反偏刀，将刚留下的锥度车去，再用精车刀精车到位换号的通孔，然后倒角为度。第二次装夹，掉头选用软爪卡盘，以免夹伤表面，同样选用粗精加工，由图不难看出圆弧两头为垂直角度，故增装把反偏刀，用来车圆弧，增装镗刀，刀刃宽为，用于切内环槽。为了保证内孔切断刀，用作光端面及倒角，再用外圆车刀偏刀，用作车外圆根据刀具材料的性能和加工范围尽可能减少进刀次数，方便掉头后使用，减少对刀，最后选用度镗刀，材料为，直径为，分粗精两把镗刀将孔镗到直径为孔加工三个部分，分粗精加工，精加工余量为首先，将的毛坯在普通车床钻直径为的孔，目的是为了数控镗扩孔之用，镗刀直经其次就是数控加工，分三次装夹完成第次装夹......”。

5、“.....选用号以减少两次装夹产生的误差。加工方法的选择与加工方案的确定从图上可以看出，该零件主要由圆弧插补和直线构成该零件的材料为钢，为软料，便于切削加工。毛坯尺寸为。要求加工的分为外圆表面加工钻孔加工镗。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统基准，以。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统基准，以减少两次装夹产生的误差。加工方法的选择与加工方案的确定从图上可以看出，该零件主要由圆弧插补和直线构成该零件的材料为钢，为软料，便于切削加工。毛坯尺寸为。要求加工的分为外圆表面加工钻孔加工镗孔加工三个部分......”。

6、“.....精加工余量为首先，将的毛坯在普通车床钻直径为的孔，目的是为了数控镗扩孔之用，镗刀直经其次就是数控加工，分三次装夹完成第次装夹，加工右端部分，选用号切断刀，用作光端面及倒角，再用外圆车刀偏刀，用作车外圆根据刀具材料的性能和加工范围尽可能减少进刀次数，方便掉头后使用，减少对刀，最后选用度镗刀，材料为，直径为，分粗精两把镗刀将孔镗到直径为的通孔，然后倒角为度。第二次装夹，掉头选用软爪卡盘，以免夹伤表面，同样选用粗精加工，由图不难看出圆弧两头为垂直角度，故增装把反偏刀，用来车圆弧，增装镗刀，刀刃宽为，用于切内环槽。为了保证内孔光洁度，被吃刀量和进刀速度要适中，由经验而定，调头以后，先车外圆，为阶梯轴形式，以减少加工余量，然后选用号偏刀，车削圆弧，留精加工余量为再选用反偏刀，将刚留下的锥度车去，再用精车刀精车到位换号镗刀扩孔，分粗精加工到直径为的孔，因为是基孔制，上偏差，下偏差......”。

7、“.....方向进刀至，闭环得知尺寸，倒角为度最后选用刀刃为的的镗刀完成内环槽。最后将零件拿到专用机床打孔，用来固定的通孔，配定位削。第三次装夹，在加工中心上加工圆盘上的孔。工件的装夹与定位定位方式的选择由以上工艺分析可知，该零件分多步加工完成。故在装夹时分两次装夹。轴向定位和圆孔定位，即采用零件右端面做为平面定位，再采用毛坯外圆表面做为轴向定位基准。用三爪卡盘软爪装夹，保证其形位公差的准确度，同心度平行度圆度等，采用毛坯的右端面作为零件的平面定位基准装夹之前保证毛坯右端面水平光滑，使零件的右端面平稳的装夹在刀盘上。第二次加工装夹可采用平面定位，在第步加工完成的外形的平面中任选两个平面可作为平面基准定位。夹紧方式的选择本次加工分两步，在第次装夹过程中采用上下方向夹紧，即采用液压加紧的方式，使毛坯的的圆面紧贴在卡盘的凹面里，右端面平贴夹具三个水平台面。压力不能太大，否则会压伤圆孔的上端......”。

8、“.....工件在加工过程中不会因为切削力而移动即可。夹具的选择根据本次加工要求，在装夹时采用通用夹具即可，主要采用三爪卡盘。可以自由放大和缩小的，由许多软硬爪。定位安装的基本原则在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点力求设计工艺和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能刀具的选择根据本次加工需求，所选用的刀具及规格如下镗刀的材料切断刀头的镗刀偏车刀及外圆车刀，偏车刀用于切削左端的台阶的圆弧④中心钻，加长版，刀杆为。钻头立铣刀丝锥确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量......”。

9、“.....充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。切削用量是指切削速度进给量背吃刀量三者的总称。也称为切削三要素。切削速度切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬间时速度。计算工公式如下式中工件或刀具切削刃上选定点的回转直径为工件的转速进给速度工件或刀具每转周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。单位为。背吃刀量通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。单位用式中工件背吃刀量备注程序号车端面外圆车刀手动粗车右端外轮廓，留余量外圆车刀粗自动精车右端各表面至尺寸要求外圆车刀精自动掉头装夹，粗车左端外圆轮廓，留余量外圆车刀自动粗镗内孔镗刀自动精车外圆外圆车刀自动车槽上圆弧偏车刀手动切内槽内槽镗刀宽自动在加工中心上装夹，钻中心孔中心钻自动钻底孔麻花钻自动铣沉孔深立铣刀自动攻丝丝锥自动程式注明说明中只给与简单的介绍......”。