半精镗沿直径方向由金属工艺及工装设计表取在半精镗时比粗镗时小，且加工材料不变，故刀具及机床都够用此时转速，，取机床传动效率，两次翻转至尺寸，选择其中面为基准。工序为基准及小头孔外圆定位，钻小头孔至扩至倒角，以小头孔为精基准工序以基准大头孔内圆定位，粗镗大头孔到，以大因素现拟制以下两种工艺方案进行比较方案工序铸造毛坯。工序无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷。工序清理毛刺飞边，涂漆。工序人工时效处理。工序精铣连杆大小头两平面，互为基准加工经倒角钻头塞规钳工去毛刺检查组装入库不同方案的分析比较零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多，为了制定出更好的工艺路线需要先拟制出多种工艺路线，将这几种路线进行比较，从中找出较好的种，结合该零件的各合金铣刀量规加工左右两螺纹孔钻头倒角钻头丝锥塞规粗精铣小头孔凹槽及瓦盖槽直齿三面刃成型铣刀量规半精镗，精镗大头内孔镗小头孔凹槽焊接刀具单刃镗刀量规精加工小头孔及大头孔倒角高速钢铰刀。工序工序名称机床设备切削刀具量具铸造毛坯无损探伤去毛刺时效处理铣两端面硬质合金铣刀量规粗加工小头孔高速钢钻头高速钢标准扩孔钻塞规粗镗大头孔焊接刀具量规铣下底面及左右台阶硬质且立式铣床型铣床能达到加工要求故选立式铣床型铣床工序粗镗大头孔，用即能达到加工要求，且较常见故镗床即可工序钻孔攻丝用。工序铣凹槽用立式铣床型铣床工序镗床。工序铰孔可用位置精度的要求，各工序机床选择如下所示工序为粗铣精铣平面要求不高普通铣床就可以。选用立式铣床型铣床。工序由于孔径较小，选用即可达到加工要求工序铣平面尺寸不大，考虑到尽量减少机床种类原则对加工质量，生产率和经济性有很大的影响，为使所选的机床能满足工序的要求，必须综合考虑机床的工作精度加工精度功率机床工作区的尺寸等因素。根据以上的图示的分析，现有的生产设备及零件自身的尺寸形状簧槽工序的装夹方式与机床相同，故集中处理。根据先面后孔，先主后次的原则，以上工序按以上所述的先后顺序排列，根据先粗后精的原则，精加工工序主要被安排在后面加工。加工设备与工艺装备的选择机床的选择工作的据工序集中的原则，粗铣下台阶面工序，铣台阶面和配合面工序，钻螺纹孔工序以及精铣结合面工序的装夹方式和机床类似，故集中处理精镗大头孔工序和铣轴瓦槽工序的装夹方式相同，故集中处理精镗小头孔工序及粗镗卡获得精基准，再加工定位平面。根据先面后孔的原则，面加工完成以后依次进行钻扩小头孔粗镗大头孔的操作。经过上述操作后，工件已获得面两孔的精基准，这样为之后的加工提供了装夹定位的方便。工序集中与分散根的够槽用精细的镗刀加工。工序的顺序安排根据连杆类零件的特点，连杆平面和连杆孔将多次作为定位以及装夹基准，因此必须先进行加工。根据基面先行，先粗后精的原则，以连杆的个平面作为粗基准加工另平面，从而个螺纹孔的加工钻攻丝机械制造基础表。小头孔的大沟槽采用的成型铣刀去加工。由于表面，故需粗铣精铣机械制造基础表大头孔内表面的沟槽采用的成型铣刀。小头孔里面可。下底面故需粗铣精铣机械制造基础表两台阶面底面为，侧面为，故采用粗铣台阶面后，对则面进行精铣并保证距离尺寸，以及对称度机械制造基础表。两面粗糙度为，需进行粗镗半精镗精镗机械制造基础表。小头孔内表面粗糙度为，需进行钻扩粗铰精铰机械制造基础表。大头孔内沟槽表面粗糙度为，次成型铣即该零件的加工面有内孔端面小孔及槽等，材料为。参考有关资料，其加工方法的选择如下毛坯的两端面应该互为基准加工，表面粗糙度为，需粗铣精铣机械制造基础表。大头孔内表定位准确夹紧可靠，所以大部分工序选用其个指定的平面即精基准消除三个自由度小头孔消除两个自由度，以及大头孔内圆柱面作为精基准。这不仅是基准统而且减小了定位误差。各表面加工方法的确定该定位准确夹紧可靠，所以大部分工序选用其个指定的平面即精基准消除三个自由度小头孔消除两个自由度，以及大头孔内圆柱面作为精基准。这不仅是基准统而且减小了定位误差。各表面加工方法的确定该零件的加工面有内孔端面小孔及槽等，材料为。参考有关资料，其加工方法的选择如下毛坯的两端面应该互为基准加工，表面粗糙度为，需粗铣精铣机械制造基础表。大头孔内表面粗糙度为，需进行粗镗半精镗精镗机械制造基础表。小头孔内表面粗糙度为，需进行钻扩粗铰精铰机械制造基础表。大头孔内沟槽表面粗糙度为，次成型铣即可。下底面故需粗铣精铣机械制造基础表两台阶面底面为，侧面为，故采用粗铣台阶面后，对则面进行精铣并保证距离尺寸，以及对称度机械制造基础表。两个螺纹孔的加工钻攻丝机械制造基础表。小头孔的大沟槽采用的成型铣刀去加工。由于表面，故需粗铣精铣机械制造基础表大头孔内表面的沟槽采用的成型铣刀。小头孔里面的够槽用精细的镗刀加工。工序的顺序安排根据连杆类零件的特点，连杆平面和连杆孔将多次作为定位以及装夹基准，因此必须先进行加工。根据基面先行，先粗后精的原则，以连杆的个平面作为粗基准加工另平面，从而获得精基准，再加工定位平面。根据先面后孔的原则，面加工完成以后依次进行钻扩小头孔粗镗大头孔的操作。经过上述操作后，工件已获得面两孔的精基准，这样为之后的加工提供了装夹定位的方便。工序集中与分散根据工序集中的原则，粗铣下台阶面工序，铣台阶面和配合面工序，钻螺纹孔工序以及精铣结合面工序的装夹方式和机床类似，故集中处理精镗大头孔工序和铣轴瓦槽工序的装夹方式相同，故集中处理精镗小头孔工序及粗镗卡簧槽工序的装夹方式与机床相同，故集中处理。根据先面后孔，先主后次的原则，以上工序按以上所述的先后顺序排列，根据先粗后精的原则，精加工工序主要被安排在后面加工。加工设备与工艺装备的选择机床的选择工作的对加工质量，生产率和经济性有很大的影响，为使所选的机床能满足工序的要求，必须综合考虑机床的工作精度加工精度功率机床工作区的尺寸等因素。根据以上的图示的分析，现有的生产设备及零件自身的尺寸形状位置精度的要求，各工序机床选择如下所示工序为粗铣精铣平面要求不高普通铣床就可以。选用立式铣床型铣床。工序由于孔径较小，选用即可达到加工要求工序铣平面尺寸不大，考虑到尽量减少机床种类原则且立式铣床型铣床能达到加工要求故选立式铣床型铣床工序粗镗大头孔，用即能达到加工要求，且较常见故镗床即可工序钻孔攻丝用。工序铣凹槽用立式铣床型铣床工序镗床。工序铰孔可用。工序工序名称机床设备切削刀具量具铸造毛坯无损探伤去毛刺时效处理铣两端面硬质合金铣刀量规粗加工小头孔高速钢钻头高速钢标准扩孔钻塞规粗镗大头孔焊接刀具量规铣下底面及左右台阶硬质合金铣刀量规加工左右两螺纹孔钻头倒角钻头丝锥塞规粗精铣小头孔凹槽及瓦盖槽直齿三面刃成型铣刀量规半精镗，精镗大头内孔镗小头孔凹槽焊接刀具单刃镗刀量规精加工小头孔及大头孔倒角高速钢铰刀倒角钻头塞规钳工去毛刺检查组装入库不同方案的分析比较零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多，为了制定出更好的工艺路线需要先拟制出多种工艺路线，将这几种路线进行比较，从中找出较好的种，结合该零件的各因素现拟制以下两种工艺方案进行比较方案工序铸造毛坯。工序无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷。工序清理毛刺飞边，涂漆。工序人工时效处理。工序精铣连杆大小头两平面，互为基准加工经两次翻转至尺寸，选择其中面为基准。工序为基准及小头孔外圆定位，钻小头孔至扩至倒角，以小头孔为精基准工序以基准大头孔内圆定位，粗镗大头孔到，以大头孔为精基准。并定其轴线为基准。工序以为基准定位粗铣下底面至，精铣至，粗铣左右凹台至，，精铣，工序以为基准加工左右螺纹孔，钻孔至，倒角，攻丝工序以为基准粗铣小头孔凹槽至，精铣至，铣瓦盖槽工序以为基准定位半精镗大头孔至，精镗至镗小头孔两凹槽工序以为基准粗铰小头孔至，精铰至，大头孔倒角工序钳工去毛刺工序检查各个部分的尺寸和精度工序组装入库。方案二工序粗铣有标识平面至工序粗铣无标识平面至工序粗钻小头孔至工序拉结合面至及大头孔至工序粗铣下台阶面至工序铣台阶面和配合面至工序钻孔攻丝倒角工序精铣结合面到尺寸工序精铣有标识面到尺寸工序铣槽到尺寸工序精镗大头孔到尺寸工序粗铣轴瓦槽工序镗小头孔到尺寸工序粗镗卡簧槽到尺寸对比以上两种方案，得出以下几种结论方案将粗加工和精加工分开，先粗后精，这样有利于保护重要表面。方案二几乎忽视基面先行先主后次的原则，加工过的重要表面无法得到有效保护，重要表面的预期精度将无法保证。二方案很好的将先粗后精先主后次原则同工序集中原则结合。三方案相根据说明书由于故切削用量可用，即，计算基本工时大头孔加工粗镗刀具的选择有机械制造技术基础图知高速钢寿命低不宜用于大规模生产故选择硬纸合金刀具由铸件材料为知其抗拉强度为，屈服强度，硬度为。刀具的硬度强度均要高于被加工材料查机械加工工业手册表取，其硬度为，抗压强度，因此够用，刀具装夹形式焊接。由切削用量简明手册表取刀具寿命为。机床选择由金属加工工艺及工装设计表取刀具类型为刀头，并查得粗镗时取为取为，由机械加工使用手册选择机床型号为，其主轴轴线与工作台距离而孔径，因此够用。粗镗时在直径方向，由机械制造技术基础表计算刀具受力。则取普遍值由半精镗，半精镗沿直径方向由金属工艺及工装设计表取在半精镗时比粗镗时小，且加工材料不变，故刀具及机床都够用此时转速，，取机床传动效率，而机床最大进给力为由切削用量简明手册表取镗刀主偏角，则