平键连接。按照轴径查表得主动轴上的平键选用，键槽长度取，选用型键型。从动轴上的平键选用，键槽长度取，选用型键型。从动轴与回转支座的周向定位同样采用平键连接，按照轴径查表选用，键槽长度取，选用型键型。位置检测元件的设计在本检测系统上使用长光栅和圆光栅作为位置检测装置。它们能将机械位移或模拟量转变为数字脉冲，反馈给计算机，实现闭环位置控制。光栅是由标尺光栅和光学读数头两部分组成。长光栅的标尺光栅固定在工作台上，光栅读数头安装在工作台座上，指示光栅安装在光栅读数头中。标尺光栅和指示光栅的平行度及两者之间的间隙要求严格控制，般控制在到之间。当光栅读数头相对于标尺光栅移动时，指示光栅便在标尺光栅上相对运动。圆光栅理，用语言编制的数据处理程序如下图测量参考坐标组处理后的数据。取中最大值和中最小值，令。即为平行度误差。端面平行度子程序的设计基于上述原原始数据的处理本设计采用两个对称布置的旁向测头对连杆两端面进行同时测量。这时的数据处理为端面的采样数据。令得到，采用两对安装在同根传动轴上且参数相同的齿轮，对称的分布在工作台两边，由于两对齿轮的传动比分别相同，则传动轴通过齿轮可以带动两边测头同步转动，可以满足设计的要求。测量坐标参照图中的主视图设定。如图。标系。用传感器在两端面对称位置同时测量得到两组数据。以上的测量可以用两个旁向式传感器侧头同时进行测量，并保证侧头的测量动作致。为保证测量的同步平行度自动检测仪的研制具有现实意义。图是连杆的零件图，平行度公差要求如图中所示，带圈箭头为传感器位置。图连杆原始数据的采集在被测工件定义空间直角坐标系为工作坐差要求控制在规定的公差范围内。本要求对于连杆曲轴活塞的受力均衡性影响很大，进而影响发动机工作的可靠性与工作寿命。对于端面平行度，传统生产工艺中般靠工艺系统保证，测量多采用手工测量。因而，连杆端面尺寸等于孔的最大实效尺寸的垂直度量规，检验孔轴线对端面和垂直误差。根据设计要求，第二点测量坐标值原则适合本设计的方案，所以选择测量坐标值原则要设计测量系统。连杆端面平行度公差分析连杆端面的平行度误线的径向圆跳动。控制实效边界原则检测被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素是否合格。该原则用于采用相关要求的场合，般用光滑极限量规或功能量规来检验。例如，按紧大实体要求设计的基本例如，用两点法测量回转表面的横截面的局部实际尺寸，并以其最大差值的半作为该截面的圆度误差。测量跳动原则按照跳动的定义进行检测的原则，主要用于检测圆跳动和全跳动。例如，测量实际被测要素对基准轴定被测要素的形位误差。如利用直角坐标系测量孔中心的纵横坐标以确定其位置误差值。测量特征参数原则通过测量实际被测要至少上的特征参数，评定有关的形痊误差。特征参数是指能近似反映有关形位误差的参数。，在比较过程中获得数据，根据这些数据来评定形位误差。如将被测实际直线与模拟理想直线的刀口的刀刃相比较，根据光隙的大小来确定该直线的直线度误差值。测量坐标值原则通过测量被测要素上各点的坐标值来评可采用不同的方法。只要能保证测量的精度，又符合经济原则，就是个合理的方案。按照国标，将常用仪表显示的各种测量方法概括为以下几种测量原则。与理想要素比较原则将被测实际要素与相应的理想要素作比较端面平行度公差规定的检测原则。由于本人经验和知识量不足，在设计中如有不合理处，请读者不吝赐教。方案的拟定行位误差测量的基本原则对于行位误差的测量的具体方法，随测量对象的特点精度要求以及设备条件不同，的地方，在产品数量大的地方，应用在线检测可以大大减轻工人的劳动强度。本设计所开发的连杆端面平行度的自动检测仪是集计算机软硬件系统，传感器与精密机械装置的高精度精密仪器。它的检测方法机械装置的设计符合少材料消耗，减少次品返修率，都可以节省材料能源，降低了成本。提高劳动生产率，减轻工人劳动强度。由于采用在线检测，可以减少停机和设备调整时间，减少检测人员数量，从而提高劳动生产率。在生产环境恶劣的少材料消耗，减少次品返修率，都可以节省材料能源，降低了成本。提高劳动生产率，减轻工人劳动强度。由于采用在线检测，可以减少停机和设备调整时间，减少检测人员数量，从而提高劳动生产率。在生产环境恶劣的地方，在产品数量大的地方，应用在线检测可以大大减轻工人的劳动强度。本设计所开发的连杆端面平行度的自动检测仪是集计算机软硬件系统，传感器与精密机械装置的高精度精密仪器。它的检测方法机械装置的设计符合端面平行度公差规定的检测原则。由于本人经验和知识量不足，在设计中如有不合理处，请读者不吝赐教。方案的拟定行位误差测量的基本原则对于行位误差的测量的具体方法，随测量对象的特点精度要求以及设备条件不同，可采用不同的方法。只要能保证测量的精度，又符合经济原则，就是个合理的方案。按照国标，将常用仪表显示的各种测量方法概括为以下几种测量原则。与理想要素比较原则将被测实际要素与相应的理想要素作比较，在比较过程中获得数据，根据这些数据来评定形位误差。如将被测实际直线与模拟理想直线的刀口的刀刃相比较，根据光隙的大小来确定该直线的直线度误差值。测量坐标值原则通过测量被测要素上各点的坐标值来评定被测要素的形位误差。如利用直角坐标系测量孔中心的纵横坐标以确定其位置误差值。测量特征参数原则通过测量实际被测要至少上的特征参数，评定有关的形痊误差。特征参数是指能近似反映有关形位误差的参数。例如，用两点法测量回转表面的横截面的局部实际尺寸，并以其最大差值的半作为该截面的圆度误差。测量跳动原则按照跳动的定义进行检测的原则，主要用于检测圆跳动和全跳动。例如，测量实际被测要素对基准轴线的径向圆跳动。控制实效边界原则检测被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素是否合格。该原则用于采用相关要求的场合，般用光滑极限量规或功能量规来检验。例如，按紧大实体要求设计的基本尺寸等于孔的最大实效尺寸的垂直度量规，检验孔轴线对端面和垂直误差。根据设计要求，第二点测量坐标值原则适合本设计的方案，所以选择测量坐标值原则要设计测量系统。连杆端面平行度公差分析连杆端面的平行度误差要求控制在规定的公差范围内。本要求对于连杆曲轴活塞的受力均衡性影响很大，进而影响发动机工作的可靠性与工作寿命。对于端面平行度，传统生产工艺中般靠工艺系统保证，测量多采用手工测量。因而，连杆端面平行度自动检测仪的研制具有现实意义。图是连杆的零件图，平行度公差要求如图中所示，带圈箭头为传感器位置。图连杆原始数据的采集在被测工件定义空间直角坐标系为工作坐标系。用传感器在两端面对称位置同时测量得到两组数据。以上的测量可以用两个旁向式传感器侧头同时进行测量，并保证侧头的测量动作致。为保证测量的同步，采用两对安装在同根传动轴上且参数相同的齿轮，对称的分布在工作台两边，由于两对齿轮的传动比分别相同，则传动轴通过齿轮可以带动两边测头同步转动，可以满足设计的要求。测量坐标参照图中的主视图设定。如图。原始数据的处理本设计采用两个对称布置的旁向测头对连杆两端面进行同时测量。这时的数据处理为端面的采样数据。令得到组处理后的数据。取中最大值和中最小值，令。即为平行度误差。端面平行度子程序的设计基于上述原理，用语言编制的数据处理程序如下图测量参考坐标程序说明本程序采用语言编制，根据测头测出的值，反馈至计算机中得到和。程序先定义了，然后采用循环语句对和进行计算依次得到。然后继续采用循环语句，从中取出最大和最小值，最后得出。自动检测系统硬件的设计从本设计的要求来看，自动检测系统的硬件部分必须具备以下四个组成部分主机部分传感器测量部分电机及驱动部分和机械机构部分。如图所示。主机部分此部分负责完成采样运算控制显示打印及报警。此部分除选用总线工业控制微机外，还有卡光电隔离接口卡和打印机等。传感器测量部分凡接受外界刺激能产生输出信号，即可定义为传感器。传感器就是用来对所测的量产生响应并提供可用的电信号器件，即把输入信号变成不同形式的输出信号的装置。最简单也是应用最广泛的是位置传感器，位置传感器的检测方式有接触式和非接触式两种。根据设计的要求，选用接触式测量方式。经过比较，选用两个变圆柱截面积型差动电感传感器型旁向测头。传感器性能参数如表。