13减速器箱体零件加工工艺设计免费在线阅读

这种卡片作为检验人员验收制品的主要文件。

合理的工艺规程总是根据过去的实践经验，并进行科学理论分析和计算，有时还要进行必要的工艺试验而制定订的。

从以上的内容可以看出，工艺规程是工厂生产的根本性文件，以优质高产低消耗原则以及所采用的工艺方法的具体体现。

合理的工艺规程具有以下大的主要作用它是指导生产的主要技术文件。

它是设计加工过程使用的刀夹量具和其它工艺装备的根据，同时也是改进生产，对生产过程进步机械化和自动化，以及新建或扩建机械制造厂的根据。

它是生产组织管理工作计划工作的根据。

二〇四年月七日星期二有了工艺规程便于积累交流和推广行之有效地生产经验。

箱体零件加工工艺规程设计时的内容和步骤设计工艺规程必须根据产品的对象生产规模和具体生产条件来进行，为此必须以下列原始资料为依据零件工作图以及其技术要求。

设计零件加工工艺规程时需要有零件图和零件所属组合的装配图。

零件图是确定零件特征得最基本而详尽的资料。

它应有足够的投影剖面正确的尺寸标注，并规定明确的技术要求。

生产纲领。

生产纲领决定产品生产规模的大小并决定其生产类型。

在计算零件生产纲领时，应知道产品的年产量，零件在每产品内容大的数量，以及需要的备品率和生产中的废品率。

现有生产条件和生产设备的资料。

现有生产条件是指本片车间的设备规格功能精度等级，以及设备布局，现有的工艺装备车间的运输方法，工人干部的配备，生产组织情况等。

生产设备方面的资料主要指机床说明书机床制造厂的产品目录和产品样本。

其它有关资料。

根据以上资料，设计工艺规程的内容和程序如下分析研究零件的工作图，并参考零件所属组合件的装配图，进行工艺审查。

了解零件图上各项技术条件的依据，确定关键性技术问题，掌握影响零件性能的主要部位和主要表面。

审查各项技术要求是否合理审查零件的结构工艺是否好审查材料选用是否恰当根据零件的生产纲领决定生产类型。

这主要是指定出零件的生产批量或生产节奏选毛坯的种类和制造方法，绘制毛坯图。

计算总余量毛坯尺寸和材料利用率等。

选择零件各表面的加工方法，确定零件加工工序的数目内容和先后顺序。

决定各工序所用的机床工具切削用量和工时定额等。

计算工序间的加工余量和工序尺寸的公差。

绘制工序图。

必要时要修改最初决定的毛坯尺寸。

对各种不同的加工方法进行比较，确定最合理的方案。

在流水生产时要计二〇四年月七日星期二填写工艺文件。

完成与工艺规程有关的设计工作，如设计专用夹具检验夹具专用刀具和量具等工艺过程的设计中的不少问题在前面几章也提到过，本章主要讲的是零件的结构工艺性，毛坯的选择和余量的的确定毛坯加工成零件工艺路线的确定，机床工序的设计和填写工艺文件等。

常用材料相对比价。

箱体零件的结构工艺性满足产品要事用前提下，所设计的结构以及所规定的技术要求必须能适应现代制造工艺水平，使生产过程便于实现并能保证其经济性。

所谓结构工艺性即是指设计结构的工艺性好，则便于应用先进的生产率高的工艺过程工艺方法，使产品的制造也是最经济的。

对整个机械产品来说，结构工艺性须从以下几个方面来考虑零件的总数材料的需要量机械零件的平均精度机械零件各种制造方法的比例对机械产品的零件来说，它的结构工艺性须从生产过程各阶段来考虑，因此材料相对价格铸铁刚铝锌铅紫铜黄铜青铜二〇四年月七日星期二算机床的负荷率，进行工序同期化。

填写工艺文件。

完成与工艺规程有关的设计工作，如设计专用夹具检验夹具专用刀具和量具等工艺过程的设计中的不少问题在前面几章也提到过，本章主要讲的是零件的结构工艺性，毛坯的选择和余量的的确定毛坯加工成零件工艺路线的确定，机床工序的设计和填写工艺文件等。

常用材料相对比价。

箱体零件的结构工艺性满足产品要事用前提下，所设计的结构以及所规定的技术要求必须能适应现代制造工艺水平，使生产过程便于实现并能保证其经济性。

所谓结构工艺性即是指设计结构的工艺性好，则便于应用先进的生产率高的工艺过程工艺方法，使产品的制造也是最经济的。

对整个机械产品来说，结构工艺性须从以下几个方面来考虑零件的总数材料的需要量机械零件的平均精度机械零件各种制造方法的比例材料相对价格铸铁刚铝锌铅紫铜黄铜青铜二〇四年月七日星期二加工的路线拟订加工过程的开始阶段零件大多数表面和主要表面的粗加工。

加工好以后工序中所用的定位基准，特别是应先加工好许多工序用的共同基准。

完成可能出现大批废品的关键工序。

加工过程的中间阶段各表面的细加工和精加工视加工的便利，编排工件不重要表面工序加工的最后阶段主要进行终于表面的金加工和光整加工。

如果这些工序在前阶段中进行，则已加工好的高精度和小粗糙度的表面就可能会在以后的工序中被损坏。

由于这些工序应达到零件的最后技术要求，所以选定的加工方法应有效地保证规定的质量。

以上所述加工过程个阶段工作的原则只是般性的，也有例外情况。

如六角车床或自动车床上用棒料加工小零件加工巨大而笨重的零件时不划分加工阶段。

初步安排好的加工顺序，在工艺规程设计过程或执行过程中还可能不断修改。

另外，工艺规程和工厂车间设备具体排列等也有关系，因此需要进行相应的调整。

二〇四年月七日星期二第四章总结与展望三年的生学习和科研生活即将结束，三年来在导师的悉心指导下，我顺利地完成了减速器箱体的加工工艺设计课题。

在这里，我对该课题的主要工作及取得的研究成果进行介绍，并对今后的发展前景进行展望。

总结回顾几年来的学习，本课题所完成的主要内容有在学习国内外工艺的基础上，对工艺进行了总体规划和设计。

设计了工艺与夹具，实现了对对零件的加工。

为了便于对零件的加工，考虑零件的结构和加工的位置及其表面的加工，同时对车铣镗钻床的熟悉，了解各床的加工方法和加工各床的精度，各床的用途，同时经过考虑时效和经济设计出完美的加工方案，帮助零件加工方便。

展望尽管本设计已经实现了对车铣钻加工程序的应用，但由于工艺及加具本来就比较复杂，加上本人水平和开发时间有限，设计中出现些小问题是需要改正的主要体现在以下几方面本此设计主要体现在工艺设计和夹具的设计装夹，没有考虑到切削参数切削力切削振动切削热工件和刀具材料及其它物理因素，只对怎样加工和工艺路线做出了设计。