10卧式钢筋切断机的设计免费在线阅读

根据生产经验，剪刃形成可取。

则曲轴的偏心距为。

功率计算由于切断刀的速度与曲轴处的线速度不尽相同，因此使用曲轴处的线速度进行计算可是计算结果偏于安全。

则切断处的功率查表可知在传动过程中，带传动的效率为η齿轮传动的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η。

由以上可知总的传动效率为η由此可知所选电机功率最小应为查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为系列封闭式三相异步电动机，代号为分别为带传动与减速器两级齿轮减速的传动比，在分配传动比时，为使齿轮的传动比圆整以获得圆整齿数，同时使大带轮的尺寸适当增大以起到类似于飞轮的作用。

因此，初步取，则。

分，输出功率为，满载转速为。

二〇四年三月十八日星期二传动结构设计基本传动数据计算分配传动比电动机型号为，满载转速为。

总传动比分配传动装置的传动比上式中率为η连杆传动的效率为η。

由以上可知总的传动效率为η由此可知所选电机功率最小应为查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为系列封闭式三相异步电动机，代号为曲轴处的线速度不尽相同，因此使用曲轴处的线速度进行计算可是计算结果偏于安全。

则切断处的功率查表可知在传动过程中，带传动的效率为η齿轮传动的效率为η滚动轴承的传动效大直径为，则切断机所需的切断力为切作扭矩和驱动功率增大，相应的结构尺寸也将增大。

根据生产经验，剪刃形成可取。

则曲轴的偏心距为。

功率计算由于切断刀的速度与式中试件断裂时的平均延伸率被剪钢件的强度极限则由上式可得取最大值二〇四年三月十八日星期二由于切断钢筋的最形中沿晶格滑移，即形成所谓滑移线。

东北重型机械学院连家创教授，利用滑移线理论在考虑了剪刃侧间隙及接触摩擦的基础上，推导出剪切机剪切力计算公式，并进行了实验验证，其计算公式如下冷剪时钢筋的剪断，剪应力应超过材料的许应剪应力。

即切断筋的条件为本切断机针对切断钢筋为牌号的普通热轧钢筋，其屈服强度。

剪切过程实际上是金属塑性变形过程，金属在塑性变动件机构，齿轮齿条机构。

考虑现实条件，我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。

切断钢筋需用力计算剪刃行程行程太小，翘头的工件通不过，行程太大，对于曲柄式剪切机会使曲柄增大，从而使剪切机的工为了保证全可靠等特点。

动力由电动机输出，通过减速系统传动，把动力输入到执行机构。

由于传动系统作的是回转运动，而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动，为了实现这种转换，可以采用曲柄滑块机构，盘行凸轮移动滚子从它具有缓冲吸振运行平稳噪声小和过载保护等优点，并安装张紧轮。

然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。

二〇四年三月十八日星期二图钢筋切断机原理图二〇四年三月十八日星期二电机选择传动方案简述选择三级减速，先是级带减速，再两级齿轮减速。

首先采用级带传动，因为所学知识的个总结，也是走上工作岗位前的次模拟训练。

钢筋切断机的工作原理工作原理采用电动机经级三角带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动计。

要求切断钢筋的最大直径，切断速度为次分。

在设计中通过计算和考虑实际情况选则合适的结构及参数，从而达到设计要求，同时尽可能的降低成本，这也是个综合运用所学专业知识的过程。

毕业设计是对三年大学售后服务水平，积极主动走向市场，使企业的产品不断地满足用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，无疑是我国钢筋切断机生产企业生存与发展的必由之路。

题目的选取本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设是为建筑机械的发展提供了个广阔的发展空间，为广大生产企业提供个展示自己的舞台。

面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加强企业的经营管理，加大科技投入，重视新技术新产品的研究开发，提高产品质量和产品了重要的作用。

国内外切断机的对比由于切断机技术含量低易仿造利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。

全球经济建设的快速发展为建筑行业，特别是了重要的作用。

国内外切断机的对比由于切断机技术含量低易仿造利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。

全球经济建设的快速发展为建筑行业，特别是为建筑机械的发展提供了个广阔的发展空间，为广大生产企业提供个展示自己的舞台。

面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加强企业的经营管理，加大科技投入，重视新技术新产品的研究开发，提高产品质量和产品售后服务水平，积极主动走向市场，使企业的产品不断地满足用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，无疑是我国钢筋切断机生产企业生存与发展的必由之路。

题目的选取本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。

要求切断钢筋的最大直径，切断速度为次分。

在设计中通过计算和考虑实际情况选则合适的结构及参数，从而达到设计要求，同时尽可能的降低成本，这也是个综合运用所学专业知识的过程。

毕业设计是对三年大学所学知识的个总结，也是走上工作岗位前的次模拟训练。

钢筋切断机的工作原理工作原理采用电动机经级三角带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。

二〇四年三月十八日星期二图钢筋切断机原理图二〇四年三月十八日星期二电机选择传动方案简述选择三级减速，先是级带减速，再两级齿轮减速。

首先采用级带传动，因为它具有缓冲吸振运行平稳噪声小和过载保护等优点，并安装张紧轮。

然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。

动力由电动机输出，通过减速系统传动，把动力输入到执行机构。

由于传动系统作的是回转运动，而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动，为了实现这种转换，可以采用曲柄滑块机构，盘行凸轮移动滚子从动件机构，齿轮齿条机构。

考虑现实条件，我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。

切断钢筋需用力计算剪刃行程行程太小，翘头的工件通不过，行程太大，对于曲柄式剪切机会使曲柄增大，从而使剪切机的工为了保证钢筋的剪断，剪应力应超过材料的许应剪应力。

即切断筋的条件为本切断机针对切断钢筋为牌号的普通热轧钢筋，其屈服强度。

剪切过程实际上是金属塑性变形过程，金属在塑性变形中沿晶格滑移，即形成所谓滑移线。

东北重型机械学院连家创教授，利用滑移线理论在考虑了剪刃侧间隙及接触摩擦的基础上，推导出剪切机剪切力计算公式，并进行了实验验证，其计算公式如下冷剪时式中试件断裂时的平均延伸率被剪钢件的强度极限则由上式可得取最大值二〇四年三月十八日星期二由于切断钢筋的最大直径为，则切断机所需的切断力为切作扭矩和驱动功率增大，相应的结构尺寸也将增大。

根据生产经验，剪刃形成可取。

则曲轴的偏心距为。

功率计算由于切断刀的速度与曲轴处的线速度不尽相同，因此使用曲轴处的线速度进行计算可是计算结果偏于安全。

则切断处的功率查表可知在传动过程中，带传动的效率为η齿轮传动的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η。

由以上可知总的传动效率为η由此可知所选电机功率最小应为查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为系列封闭式三相异步电动机，代号为，输出功率为，满载转速为。

二〇四年三月十八日星期二传动结构设计基本传动数据计算分配传动比电动机型号为，满载转速为。

总传动比分配传动装置的传动比上式中分别为带传动与减速器两级齿轮减速的传动比，在分配传动比时，为使齿轮的传动比圆整以获得圆整齿数，同时使大带轮的尺寸适当增大以起到类似于飞轮的作用。

因此，初步取，则。

分配减速器的各级传动比按展开式布置，查阅有关标准，取，则。

计算机构各轴的运动及动力参数各轴的转速ⅠⅡⅢⅠ轴Ⅱ轴Ⅲ轴各轴的输入功率Ⅰ轴ηⅡ轴ηⅢ轴η各轴的输入转矩电动机输出转矩二〇四年三月十八日星期二Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴带传动设计已知条件电动机功率，满载转速，初定传动比，电动机每天工作小时。

确定计算功率查表可知工况系数取。

带型的确定由设计可知带传动的功率为，小带轮的转速为，大带轮的转速为。

根据以上数值及小带轮的转速查图选取型带。

带轮基准直径查阅相关手册选取小带轮基准直径为，则大带轮基准直径度足够。

平键的强度校核键的选择键的类型应根据键联接的结构使用要求和工作状况来选择。

选择时应考虑传递转拒的大小，联接的对中性要求，是否要求轴向固定，联接于轴上的零件是否需要沿轴滑动及滑动距离长短，以及键在轴上的位置等。

键的主要尺寸为其横截面尺寸键宽键高与长度。

键的横截面尺寸依轴的直径由标准中选取。

键的长度般可按轮毂的长度选定，即键长略短于轮毂长度，并应符合标准规定的长度系列。

故根据以上所提出的以及该机工作时的要求，故选用型普通平键。

因为三轴受力最大，所以其上的键承受较大的作用力，其应力也较大，因此，我们对三轴上的键进行校核。

根据三轴上的齿轮的宽度，并查阅相关标准后，得出该键的结构尺寸分别为键宽键高键长验算挤压强度平键联接的失效形式有对普通平键联