垫块完成定位。支承钉和支承板装配前要配磨，以保证工件的定位精度。如图中要求被加工部分用粗实线表示，其余用细实线表示。图即为发动机支架的加工工序图，材料为号钢。图发动机支架加工工序图加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压气压系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术需求。加工示意图的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆浮动卡头导向装置刀具导套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工，而底面则由专用垫块完成定位。支承钉和支承板装配前要配磨，以保证工件的定位精度。如图中要求被加工部分用粗实线表示，其余用细实线表示。图即为发动机支架的加工工序图，材料为号钢。图发动机支架加工工序。二〇〇九年六月十三日星期六当本工序有特殊要求必须注明。该加工孔的直径为，表面粗糙度为，孔深为。以三面定位消除工件的六个自由度，具体的定位方法是左端面由支承钉定位，后面由支承板定位被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。编制零件加工工序图的注意事项加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析，保证加工能正常进行寸。本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度几何公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术。被加工零件工序图应包括以下内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺上或条自动在线完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有零件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片机床联系尺寸图等。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床代入公式得切削功率计算所以切削功率为组合机床总体设计组合机床总体设计，就是针对具体的被加工零式中修正系数，取刀具直径刀具进给量抗拉强度，。则·刀具耐用度验算式中切削速度，。将进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削扭矩，用以确定主轴确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。切削扭矩功率的计算根据参考文献，关于切削用量的确定按表推荐数值选取。本设计中加工直径，确定切削速度，进给量。根据已选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。通过以上的比较，选用立式机床。二〇〇九年六月十三日星期六第章组合机床的结构设计与计算切削扭矩及切削小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的求的四个孔安排在同台专机上进行。机床配置型式的选择机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动点本次设计的组合机床的被加工对象是发动机支架，材料是，硬度是。工艺路线的确立本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。孔的孔径为，表面粗糙度为。为了保证其精度要求，将有精度要布局等系列问题。所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。组合机床的设计结构般可分为卧式图和立式图两种。图卧式组合机床结构二〇〇九年六月十三日星期六图立式组合机床结构被加工零件的特合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，选择最优的。工艺方案的确定决定了专用机床的结构性能运动传动合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，选择最优的。工艺方案的确定决定了专用机床的结构性能运动传动布局等系列问题。所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。组合机床的设计结构般可分为卧式图和立式图两种。图卧式组合机床结构二〇〇九年六月十三日星期六图立式组合机床结构被加工零件的特点本次设计的组合机床的被加工对象是发动机支架，材料是，硬度是。工艺路线的确立本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。孔的孔径为，表面粗糙度为。为了保证其精度要求，将有精度要求的四个孔安排在同台专机上进行。机床配置型式的选择机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。通过以上的比较，选用立式机床。二〇〇九年六月十三日星期六第章组合机床的结构设计与计算切削扭矩及切削功率的计算根据参考文献，关于切削用量的确定按表推荐数值选取。本设计中加工直径，确定切削速度，进给量。根据已选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削扭矩，用以确定主轴确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。切削扭矩式中修正系数，取刀具直径刀具进给量抗拉强度，。则·刀具耐用度验算式中切削速度，。将代入公式得切削功率计算所以切削功率为组合机床总体设计组合机床总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片机床联系尺寸图等。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动在线完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有零件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术。被加工零件工序图应包括以下内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度几何公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。编制零件加工工序图的注意事项加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析，保证加工能正常进行。二〇〇九年六月十三日星期六当本工序有特殊要求必须注明。该加工孔的直径为，表面粗糙度为，孔深为。以三面定位消除工件的六个自由度，具体的定位方法是左端面由支承钉定位，后面由支承板定位，而底面则由专用垫块完成定位。支承钉和支承板装配前要配磨，以保证工件的定位精度。如图中要求被加工部分用粗实线表示，其余用细实线表示。图即为发动机支架的加工工序图，材料为号钢。图发动机支架加工工序图加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压气压系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术需求。加工示意图的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆浮动卡头导向装置刀具导套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形，加工部位加工表面画粗实线必须使工件和加工方位与机床布局相吻合，般主轴的分布不受真实距离的限制。当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相应主轴刀具辅助导向等是否相互干涉。主轴应从多轴箱端面画起，刀具画加工终了位置。刀具的选择选择刀具应考虑工件的材质加工弯曲疲劳强度足够。校核接触疲劳强度接触疲劳强度由公式进行校核确定公式中各参数值小齿轮传递的转矩·大小齿轮接触疲劳强度极限按齿面硬度查参考文献图得大小齿轮的接触疲劳强度极限，接触疲劳寿命系数查参考文献图得，计算许用接触应力取安全系数，则二〇〇九年六月十三日星期六确定材料系数查参考文献表得计算圆周速度确定载荷系数查参考文献表得使用系数，根据，级精度查参考文献得动载系数，查图得，则校核计算接触疲劳强度满足要求。所以该齿轮满足使用要求。传动轴直径的确定和轴的强度校核轴的直径