材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压第章绪论是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压第章绪论是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方模具在日本被誉为进入富裕社会的原动力，在德国则冠之为金属加工业的帝王，在罗马尼亚视为模具就是黄金，在欧美其他些发达国家被称为磁力工业。可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志之。世界上许多国家，特别是些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。粗加工的和精加工的都将依靠模具完成，因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的技术进步，模具技术又涉及到许多学科的交叉。模具作为种高附加值和技术密集的产品，其技术精密复杂高效和长寿命模具上了新台阶。现在模具工业的总产值中，冲压模具约占。在现代化工业生产中，的工业产品需要模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，椐国际生产技术协会预测，世纪机械制造工件，其工业产品的及时更新换代和高效率的要求。近几年来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。因此采用软件技术是提高模具设计效率缩短设计和制造周期的必然趋势。所以大型图与零件图模具装配图模具工作过程零件图第十章总结参考文献致谢附录文献综述四川理工学院课程设计论文第章绪论我国的模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪。传统的模具设计与制造方法已经不能适应材料选取的原则选取的般原则模具选材的具体考虑因素模柄的选用闭合高度校核第九章模具主要零部件的选择凸模固定板设计垫板设计挡料销的选用及导尺的选择。导正销螺钉及销钉选用螺钉销钉规格的选用第十章模具装配计论文弹性元件的选择导向方式的选择第八章模具主要零部件设计模架的选用凹模的设计凹模刃口形式凸模凹模的固定形式凸模长度计算及较核。凸模长度的确定各工位处凸模长度计算凸模强度校核凸凹模的选用模具刃口尺寸的计算计算原则计算方法凹凹模刃口尺寸计算落料凹凸模刃口尺寸计算冲孔凸凹模刃口尺寸计算第七章模具总体设计模具类型的确定送料方式的确定定位方式的选择卸料出件方式的选择四川理工学院课程设力的计算压力中心的计算第五章冲压设备的选择冲压设备类型的选择冲压设备规格的选择第六章冲裁模工作部分主要尺寸的计算冲裁间隙间隙的影响对冲裁件质量的影响对模具寿命的影响对冲裁力卸料力的影响合理间隙的力的计算压力中心的计算第五章冲压设备的选择冲压设备类型的选择冲压设备规格的选择第六章冲裁模工作部分主要尺寸的计算冲裁间隙间隙的影响对冲裁件质量的影响对模具寿命的影响对冲裁力卸料力的影响合理间隙的选用模具刃口尺寸的计算计算原则计算方法凹凹模刃口尺寸计算落料凹凸模刃口尺寸计算冲孔凸凹模刃口尺寸计算第七章模具总体设计模具类型的确定送料方式的确定定位方式的选择卸料出件方式的选择四川理工学院课程设计论文弹性元件的选择导向方式的选择第八章模具主要零部件设计模架的选用凹模的设计凹模刃口形式凸模凹模的固定形式凸模长度计算及较核。凸模长度的确定各工位处凸模长度计算凸模强度校核凸凹模材料选取的原则选取的般原则模具选材的具体考虑因素模柄的选用闭合高度校核第九章模具主要零部件的选择凸模固定板设计垫板设计挡料销的选用及导尺的选择。导正销螺钉及销钉选用螺钉销钉规格的选用第十章模具装配图与零件图模具装配图模具工作过程零件图第十章总结参考文献致谢附录文献综述四川理工学院课程设计论文第章绪论我国的模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪。传统的模具设计与制造方法已经不能适应工业产品的及时更新换代和高效率的要求。近几年来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。因此采用软件技术是提高模具设计效率缩短设计和制造周期的必然趋势。所以大型精密复杂高效和长寿命模具上了新台阶。现在模具工业的总产值中，冲压模具约占。在现代化工业生产中，的工业产品需要模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，椐国际生产技术协会预测，世纪机械制造工件，其粗加工的和精加工的都将依靠模具完成，因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的技术进步，模具技术又涉及到许多学科的交叉。模具作为种高附加值和技术密集的产品，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志之。世界上许多国家，特别是些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。模具在日本被誉为进入富裕社会的原动力，在德国则冠之为金属加工业的帝王，在罗马尼亚视为模具就是黄金，在欧美其他些发达国家被称为磁力工业。可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压第章绪论是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。冲压的基本工序及模具由