1、“.....选择显示固定字符串，输入显示内容点击可修改参数,其他选择默认。设置在线修改交互特性单击电动阀调节开度的文字特性，右击鼠标选择动态特性。设置文字特性在在线修改数据库点值标签中选择有在线修改特性，点名为，项名为，域号为，其他选择默认。二〇三年五月二十七日星期保存文件将刚才绘制的锅炉内胆水温定值控制系统流程图保存，图形文件名为，图形组态完毕......”。

2、“.....二〇三年五月二十七日星期图锅炉内胆水温定值控制系统的静态图形设置文字动态特性单击锅炉内胆温度的文字特性，右击鼠标选择动态特性......”。

3、“.....点名为，项名为，域号为，其他选择默认。单击电动阀调节开度的文字特性，右击鼠标选择动态特性。设置文字特性在文字标签中选择有文字特性，点名为，项名为，域号为，其他选择默认。设置推出窗口交互特性单击锅炉内胆温度的文字特性，右击鼠标选择交互特性。设置交互特性在推出窗口标签中选择有推出窗口特性，窗口类型为窗口，点名为，域号为，其他选择默认。设置显示交互特性单击锅炉内胆温度的文字特性，右击鼠标选择交互特性。设置交互特性在显示标签中选择有显示特性，选择显示固定字符串，输入显示内容点击可修改参数,其他选择默认。设置在线修改交互特性单击电动阀调节开度的文字特性......”。

4、“.....设置文字特性在在线修改数据库点值标签中选择有在线修改特性，点名为，项名为，域号为，其他选择默认。二〇三年五月二十七日星期保存文件将刚才绘制的锅炉内胆水温定值控制系统流程图保存，图形文件名为，图形组态完毕。二〇三年五月二十七日星期系统调试调试步骤三项电源输出端对应连接到三相移相调压装置的三相电源输入端端三相移相调压装置的三相调压输出端接至三相电加热管输入端三相电源输出端对应连接三相磁力泵的输入端电动调节阀输入端接至单相电源的端。将控制屏上的直流电源端对应接到模块电源输入端。按上述要求连接完实验系统，打开图对象相应的水路打开阀......”。

5、“.....待实验投入运行之后，用电动阀支路以固定的小流量给锅炉内胆打循环水冷却合上控制屏电源，启动服务器和主控单元在工程师站的组态中选择该工程进行编译下装启动操作员站，选择运行界面中的实验启动对象总电源，并合上相关电源开关三相电源单相，开始实验如果是控制柜，打开三相电源总开关三相电源单相开关，并同时打开三相调压模块和三相磁力泵电源开关电动调节阀电源开关控制站电源开关在流程图的温度测量值上点击左键，弹出窗口，进行相应参数的设置如图所示。二〇三年五月二十七日星期图控制系统界面设置好温度的给定值......”。

6、“.....待温度趋于给定值且不变后，把手动切换为自动，使系统进入自动运行状态。按经验法整定调节器参数，选择控制规律，并按整定后的参数进行调节器参数设置。步骤比例度，积分时间，微分时间红线给定值绿线测量值调试结果步骤比例度，积分时间，微分时间红线给定值绿线测量值，如图所示。二〇三年五月二十七日星期图水温控制曲线由图可以看出太小，过渡过程易振荡。，如图所示。图水温控制曲线由图可以看出过大，输出很长的时间内无法跟踪输入，也就是说，过渡过程太过平缓，稳态误差较大。二〇三年五月二十七日星期，加上的阶跃信号，如图所示。图水温控制曲线由图可以看出时，过渡过程没有振荡......”。

7、“.....所以时最适合。比例系数调好后，试着加入积分时间。加上的阶跃信号如图所示。图水温控制曲线二〇三年五月二十七日星期由图可以看出，时，积分时间过大，此时的积分作用太弱，过渡过程平缓，消除稳态误差过慢。加上的阶跃信号如图所示。图水温控制曲线由图可以看出，时，积分时间过小，此时的积分作用太强，过渡过程振荡剧烈，消除稳态误差很快。加上的阶跃信号如图所示。二〇三年五月二十七日星期图水温控制曲线由图可以看出，时，积分时间适合，此时的积分作用适中，过渡过程振荡不剧烈，消除稳态误差很快加上的阶跃信号。在此基础上，再加上微分作用。，如图所示。图水温控制曲线由图可以看出时......”。

8、“.....增加了过渡过程的二〇三年五月二十七日星期波动程度加上的阶跃信号。如图所示。图水温控制曲线由图可以看出时，微分时间过小，此时的过渡过程不稳定，最大偏差有点大加上的阶跃信号。，如图所示。图水温控制曲线由图可以看出时，微分时间适合，此时的过渡过程稳定，最大偏差也不大加上的阶跃信号。由此可以看出时，二〇三年五月二十七日星期水温趋于稳定。待锅炉内胆水温稳定于给定值时，将调节器切换到自动状态，待水温平衡后，突增或突减仪表设定值的大小，使其有个正或负阶跃增量的变化即阶跃干扰，此增量不宜过大，般为设定值的为宜，于是锅炉内胆的水温便离开原平衡状态，经过段调节时间后......”。

9、“.....图内胆水温的响应过程曲线二〇三年五月二十七日星期结束语这次设计锅炉内胆作为被控对象，内胆的水温为系统的被控制量，将铂电阻检测到的锅炉内胆温度信号作为反馈信号，在与给定量比较后的差值通过调节器控制三相调压模块的输出电压即三相电加热管的端电压，以达到控制锅炉内胆水温的目的。其中，参数整定采用的是经验法，通过不同参数的设置，再看响应曲线的变化，经过不断的调试从而找到了最佳参数，比例度越小，越快达到稳定。比例调节能快速抵消干扰的影响，同时利用积分调节消除残差，故当比例度小些，最后稳态误差较小。在本次毕业设计的过程中......”。