1、“.....需要适当地选用各种通用及常用量具，此零件的量具如下游标卡尺，千分尺，塞尺。工序尺寸及机械加工余量的校核与设计尺寸有关的工序尺寸偏差，可取用设计及偏差或进行尺寸换算来确定。与保证设计尺寸没有直接的工序尺寸偏差，可按本工序的经济精度来确定，最后按如题原则标注成偏差形式。数控加工程序编制方法的选择数控加工的特点采用数控机床加工零件可以提高加工精度，稳定产品的质量。数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤工序集中的原则。定位基准的选择定位基准的选择对零件的加工尺寸和位置精度，零件各表面的加工顺序及夹具结构等都会产生举足轻重的影响......”。

2、“.....在件的结构特点及技术要求批量小时为简化管理工作多将工序集中，大批量生产时可采用效率高的机床将整个工序集中也可以将工序分散后组织流水生产，对大型零件应适当分散，这两种原则各有特点。我所加工的产品件即遵循了准备工作细的工艺分析，量少，又易于平衡工序时间，易适应产品转换可采用最合理的切削量，减少基本时间设备数量多，操作工人多，占用生产面积也大在制订工艺路线时，工序集中或分散主要取决于生产规模和零计划和生产组织工作。因采用结构复杂的专用设备及工艺设备，使投资大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，转换新产品比较费时。工序分散的特点是设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，工人容易掌握，生产工序集中的特点是采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期工序数目少......”。

3、“.....还可简化生产集中在少数几道工序内完成，即每道工序的加工内容较多工序分散是将工件的加工分散在较多工序内进行，即每道工序的内容较少，最少时即每道工序仅个简单公步工序集中与工序分散是拟定工艺路线时确定工序的两种原则。形状与位置精度。工序的集中与分散问题的分析在制订工艺路线时，当选定各表面加工方法和确定了阶段划分后，就可以将同阶段中的各加工表面组合成若干工序，组合时可采用集中与分散的原则。工序集中是指工件的加工从而提高了零件的加工精度，降低了表面粗糙度，保证了零件的加工质量。合理地使用设备提高生产率在加工时选用数控机床，可以把工件的粗加工与精加工在道工序内完成，这样就避免了工件的二次装夹，提高了工件的保证加工质量工件粗加工时，切削金属较多，产生较大的切削力和切削热，同时需要有较大的夹紧力，且内应通过粗加工还能从新分布，造成工件生产较大的变形。划分阶段后......”。

4、“.....低生产成本，从而获得最好的经济效益。加工阶段的划分工件加工阶段可划分为粗加工精加工，它是通过程序来保证的划分加工阶段的目的是保证各主要表面达到设计图的质量要求，并提高尺寸精度，降低表面粗糙度。生产成本，指定工艺过程时也要注意新技术的引用及现有的实际设备情况等综合考虑。总的来说，在制定工艺路线时，应使零件上各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各项技术指标均能得到保证，同时也要尽量提高生产率，降工作地生产专业化程度的分类，般分为三种基本类型单件生产成批生产大量生产。生产条件主要应从现有的机床设备出发来指定工艺路线使现有的设备充分利用，并且为了更好的保证质量，提高劳动生产率，降低的零件可选用型材作毛坯，用型材的规格尺寸制造零件所需的大小，对此综合训练的零件总强度有定的要求，且属于单批量生产，所以选用的毛坯应经过热处理等工序。生产类型生产类型是指企业或车间工段班组技术条件......”。

5、“.....在零件图上应包括结构技术条件，材料在制订工艺路线时首先应对零件的构造要求进行详以便掌握加工要求和保证质量。零件的毛坯图毛坯图是根据零件图设计的对于些强度要求不高圆周过渡应光滑无节点，轮廓周边应保证粗糙度值相应部位应清根或倒角通孔尺寸的公差大小在内。制定工艺路线的理论原则及制定工艺路线制定工艺路线的理论原则零件图及技术要求零件图及其经过估计此工件余量为道较为合理。综合考虑到毛坯制造和机械加工的工艺技术水平，零件所产生变形等方面的原因，参照同类产品给定，本零件毛坯公差按照经验估计法确定。零件的工艺规程分析零件的技术要求曲线外使刀具磨损加剧，因此应当合理地确定加工余量。确定粗加工加工余量的大小，取决于加工过程中，各工序的余量之和，所以毛坯的加工余量是影响各个工序的主要因素。确定加工余量的方法有计算法，查表法和经验估计法，经使刀具磨损加剧，因此应当合理地确定加工余量......”。

6、“.....取决于加工过程中，各工序的余量之和，所以毛坯的加工余量是影响各个工序的主要因素。确定加工余量的方法有计算法，查表法和经验估计法，经过估计此工件余量为道较为合理。综合考虑到毛坯制造和机械加工的工艺技术水平，零件所产生变形等方面的原因，参照同类产品给定，本零件毛坯公差按照经验估计法确定。零件的工艺规程分析零件的技术要求曲线外圆周过渡应光滑无节点，轮廓周边应保证粗糙度值相应部位应清根或倒角通孔尺寸的公差大小在内。制定工艺路线的理论原则及制定工艺路线制定工艺路线的理论原则零件图及技术要求零件图及其技术条件，是制造零件的主要依据，在零件图上应包括结构技术条件，材料在制订工艺路线时首先应对零件的构造要求进行详以便掌握加工要求和保证质量。零件的毛坯图毛坯图是根据零件图设计的对于些强度要求不高的零件可选用型材作毛坯，用型材的规格尺寸制造零件所需的大小......”。

7、“.....且属于单批量生产，所以选用的毛坯应经过热处理等工序。生产类型生产类型是指企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类，般分为三种基本类型单件生产成批生产大量生产。生产条件主要应从现有的机床设备出发来指定工艺路线使现有的设备充分利用，并且为了更好的保证质量，提高劳动生产率，降低生产成本，指定工艺过程时也要注意新技术的引用及现有的实际设备情况等综合考虑。总的来说，在制定工艺路线时，应使零件上各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各项技术指标均能得到保证，同时也要尽量提高生产率，降低生产成本，从而获得最好的经济效益。加工阶段的划分工件加工阶段可划分为粗加工精加工，它是通过程序来保证的划分加工阶段的目的是保证各主要表面达到设计图的质量要求，并提高尺寸精度，降低表面粗糙度。保证加工质量工件粗加工时，切削金属较多，产生较大的切削力和切削热，同时需要有较大的夹紧力，且内应通过粗加工还能从新分布......”。

8、“.....划分阶段后，粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正，从而提高了零件的加工精度，降低了表面粗糙度，保证了零件的加工质量。合理地使用设备提高生产率在加工时选用数控机床，可以把工件的粗加工与精加工在道工序内完成，这样就避免了工件的二次装夹，提高了工件的形状与位置精度。工序的集中与分散问题的分析在制订工艺路线时，当选定各表面加工方法和确定了阶段划分后，就可以将同阶段中的各加工表面组合成若干工序，组合时可采用集中与分散的原则。工序集中是指工件的加工集中在少数几道工序内完成，即每道工序的加工内容较多工序分散是将工件的加工分散在较多工序内进行，即每道工序的内容较少，最少时即每道工序仅个简单公步工序集中与工序分散是拟定工艺路线时确定工序的两种原则。工序集中的特点是采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量......”。

9、“.....可减少机床数量操作工人数和生产面积，还可简化生产计划和生产组织工作。因采用结构复杂的专用设备及工艺设备，使投资大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，转换新产品比较费时。工序分散的特点是设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，工人容易掌握，生产准备工作细的工艺分析，量少，又易于平衡工序时间，易适应产品转换可采用最合理的切削量，减少基本时间设备数量多，操作工人多，占用生产面积也大在制订工艺路线时，工序集中或分散主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求批量小时为简化管理工作多将工序集中，大批量生产时可采用效率高的机床将整个工序集中也可以将工序分散后组织流水生产，对大型零件应适当分散，这两种原则各有特点。我所加工的产品件即遵循了工序集中的原则。定位基准的选择定位基准的选择对零件的加工尺寸和位置精度，零件各表面的加工顺序及夹具结构等都会产生举足轻重的影响......”。