倾角都为零。因此，该刀片的几何参数角度不尽合理。故再将以叶刀片的与网眼扳相接触的条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。刀刃的起讫位置绞肉时，绞肉机的双刃刀片作旋转运动。从上式可以看出，在转速定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉指切割肉的线速度越快。并且在螺杆进科速度也定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任与网眼板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为式中单位时间内任与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量铰肉时任与网眼板相接触的刀刃上的切割力参见第二部分刀刃的前角式二〇二年六月六日星期三任刀刃切割肉的线速度所以，绞肉切割肉的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。根另外，在同样的磨钝标准下，后角大的刀片由新用到钝所磨去的金属体积较大。这说明增大后角可提高刀片的耐用度，但同时也带来的问题是刀片的磨损值大反映在刀体材料的磨损过大这方面，并且刀刃极度也有，其任与网限板相接触的刀刃上的受力情况网眼板相接触的刀刃的受力分析其值为二〇二年六月六日星期三因为刀刃与网眼板的摩擦力为中产生的热量增多。当时，，当时，，圆整后取刀刃的前角当双刃刀片绞肉时据经验，我们知道般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在之间最为理想，因此由这些数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径和终点半径。根据式得我们已知双刃刀片得转速触的刀刃上的切割力参见第二部分刀刃的前角式二〇二年六月六日星期三任刀刃切割肉的线速度所以，绞肉切割肉的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。根时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任与网眼板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为式中单位时间内任与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量铰肉时任与网眼板相接影响，设计各参数。刀刃的起讫位置绞肉时，绞肉机的双刃刀片作旋转运动。从上式可以看出，在转速定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉指切割肉的线速度越快。并且在螺杆进科速度也定的条件下，假定绞肉再从双刃刀片的任叶刀片的横截面上来看，其刃部后角较大，而前角及刃倾角都为零。因此，该刀片的几何参数角度不尽合理。故再将以叶刀片的与网眼扳相接触的条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其六日星期三式中刀片刃部任点的线速度刀片的旋转速度刀片刃部任点至旋转中心的距离刀刃起始点半径刀刃终止点半径质量有着很大的影响，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。双刃刀片，其每刃部的绞肉指切割肉的线速度，其刃部任点位置上只有法向速度。绞肉机绞刀片及每叶刀片上速度分布其值为二〇二年六月筒固定。这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。齿轮的周向固定采用平键联接。轴承对称安装于齿轮的两侧，其轴向用肩固定，周向采用过盈配合固定。第章绞刀的设计绞刀的设计绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品由设计手册取标准直径。设计轴的结构确定轴上零件的位置和固定方式要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的装拆顺序和固定方式。确定齿轮从轴的右端装入，齿轮的左端用轴肩或轴环定位，右端用套由机械设计基础表查得强度极限，由机械设计基础表得许用弯曲应力。按扭转强度估算轴径根据机械设计基础表得。又由式得二〇二年六月六日星期三齿宽取齿宽系数轴的设计选择轴的材料，确定许用应力由已知条件知绞肉机传递中小功率，对材料无特殊要求，故选用钢并经调质处理。端面压力角基圆直径齿顶圆压力角计算主要的几何尺寸机械设计基础表二〇二年六月六日星期三分度圆的直径齿顶圆直径传动的设计确定模数参考机械原理表，取确定齿数，初取螺旋角取取重新确定螺旋角传动的设计确定模数参考机械原理表，取确定齿数，初取螺旋角取取重新确定螺旋角计算主要的几何尺寸机械设计基础表二〇二年六月六日星期三分度圆的直径齿顶圆直径端面压力角基圆直径齿顶圆压力角齿宽取齿宽系数轴的设计选择轴的材料，确定许用应力由已知条件知绞肉机传递中小功率，对材料无特殊要求，故选用钢并经调质处理。由机械设计基础表查得强度极限，由机械设计基础表得许用弯曲应力。按扭转强度估算轴径根据机械设计基础表得。又由式得二〇二年六月六日星期三由设计手册取标准直径。设计轴的结构确定轴上零件的位置和固定方式要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的装拆顺序和固定方式。确定齿轮从轴的右端装入，齿轮的左端用轴肩或轴环定位，右端用套筒固定。这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。齿轮的周向固定采用平键联接。轴承对称安装于齿轮的两侧，其轴向用肩固定，周向采用过盈配合固定。第章绞刀的设计绞刀的设计绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。双刃刀片，其每刃部的绞肉指切割肉的线速度，其刃部任点位置上只有法向速度。绞肉机绞刀片及每叶刀片上速度分布其值为二〇二年六月六日星期三式中刀片刃部任点的线速度刀片的旋转速度刀片刃部任点至旋转中心的距离刀刃起始点半径刀刃终止点半径再从双刃刀片的任叶刀片的横截面上来看，其刃部后角较大，而前角及刃倾角都为零。因此，该刀片的几何参数角度不尽合理。故再将以叶刀片的与网眼扳相接触的条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。刀刃的起讫位置绞肉时，绞肉机的双刃刀片作旋转运动。从上式可以看出，在转速定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉指切割肉的线速度越快。并且在螺杆进科速度也定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任与网眼板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为式中单位时间内任与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量铰肉时任与网眼板相接触的刀刃上的切割力参见第二部分刀刃的前角式二〇二年六月六日星期三任刀刃切割肉的线速度所以，绞肉切割肉的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。根据经验，我们知道般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在之间最为理想，因此由这些数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径和终点半径。根据式得我们已知双刃刀片得转速当时，，当时，，圆整后取刀刃的前角当双刃刀片绞肉时，其任与网限板相接触的刀刃上的受力情况网眼板相接触的刀刃的受力分析其值为二〇二年六月六日星期三因为刀刃与网眼板的摩擦力为中产生的热量增多。另外，在同样的磨钝标准下，后角大的刀片由新用到钝所磨去的金属体积较大。这说明增大后角可提高刀片的耐用度，但同时也带来的问题是刀片的磨损值大反映在刀体材料的磨损过大这方面，并且刀刃极度也有所削弱，故后角也有合理的数值范围二〇二年六月六日星期三般取肉质软取大值反之取小值刀刃的刃倾角从分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃来得知刀倾角对刀片性能的影响情况。在任叶刀片的法剖面内，当把刀刃放大看时，可以把刀刃看成是段半径为的圆弧，由于刀刃有刃倾角，故在线速度方向剖面内的刀刃将变成椭圆弧斜剖刀刃圆柱所得图刃倾角与刀刃锋利度椭圆的长半径处的曲率半径，即为刀刃实际纯圆半径。其关系为由此可见，增大刀倾角的绝对值，可减小刀刃的实际钝圆半径，这就说明增大刃倾角就可使刀刃变得较为锋利。旦刀刃的起讫半径及确定后，其最大初始刃倾角就可确定了初始刃倾角按下式计算二〇二年六月六日星期三式中刀刃起始点半径刀刃终止点半径叶刀片外端宽度初始刃倾角刀刃上任点位量上绞肉速度由于有了刃倾角，故刀刃上任点相对于网眼板的速度，将可以分解为垂直于刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度分量。即其值为又因为所以整理得二〇二年六月六日星期三式中刀刃上任点位置的法向速度分度刀刃上任点位置的切向速度分量刀刃上任点至刀片旋转中心距离刀刃的初始刃倾角与刀刃相切的圆计算半径刀刃的终点半径刀刃的起点半径刀片的结构根据以上对绞刀各个几何参数的分析，得出绞刀的结构图此绞刀的特点后角取，刀片的寿命较长前角取，以减小绞肉所需的力及功率增加刃倾角，以提高刀刃的锋利度采用全圆弧形的前刀面结构，以改善刀刃的强度采用可换式刀片结构，以节约刀体材料并可选用不同几何参数刀片二〇二年六月六日星期三表绞刀材料选用对比表第章生产能力的分析绞刀的切割能力绞刀的切割能力，可用下式计算二〇二年六月六日星期三式中绞刀切割能力绞刀转速绞肉机杯体内径绞刀刀刃绞肉机的生产能力生产能力式中被切割物料的面积，其值与绞刀切割能力利用系数，般为功率消耗功率消耗可用下式计算式中切割物料消耗能量传动效率总结漫长而又倍感充实的绞肉机设计阶段即将结束，通过这十几天的学习，我觉得自己的专业知识和思考问题的能力有了很大的提高，对我走向社会从事专业工作有着深远的影响。现在谈谈对本次毕业设计的认识和体会。二〇二年六月六日星期三首先，我学会了查阅资料和思考。当开始老师说出设计题目时，心里真的是点头绪也没有，根本不知道从那里下手。但是我相信知识是可以学习的，我开始查阅相关书籍，借鉴他人的经验，结合自己的构想，再利用自己所学过的专业知识技能深入了解了机械传动原理及机械系统的设计方案。把设计意图从构想阶段变为可付诸生产实践的实现阶段。我发现每个设计都是个创