1、“..... 分流道的截面形状有圆形梯形形半圆形矩形分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失分流道的表面粗糙度为。 表截面形状的对比截面形状特征热量具温度在以上时，模具必需有加热装置，由于硬聚氯乙烯注射成形工艺要求模具温度在，因此模具中不用设置加热装置即可满足注射成形需要。 二〇〇六年十二月二十二日星期五模具总装图及模具的装配试模模具总装图及模具的装配图模具装配图模具总装图的技术要求内容对于模具些系统的性能要求。 例如对顶出系统滑块抽芯结构的装配要求。 对模具装配工艺的要求。 例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于模具上下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 模具使用，装拆方法。 防氧化处理模具编号刻字标记油封保管等要求。 有关试模及检验方面的要求。 模不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形......”。

2、“.....并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。 主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可设计定住。 直角式注射机中，主流道设计在分型面上主流道设计成圆锥形。 锥角粗糙度与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径。 主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。 衬套大端高系统应尽量粗短。 流道设计分为主流道，分流道，冷料井的设计。 主流道设计主流道指喷嘴口起折分流道入口处止的段，与喷嘴在轴线上，料流方向不改变。 主流道设计应注意的问题便于流道凝料从主流道衬套中拔出以减少溢料的发生,飞边较少，满足设计需要。 浇注系统设计浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀，迅速地输入型腔，使型腔内气体及时排出......”。

3、“.....从而得到组织紧密的制品。 模具浇注至气体受压而产生高温，使塑件焦化，所以必须开设专用排气槽，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为,这样可腔时，热固性塑料在固化时会放出大量的气体物质，易阻塞缝隙，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。 如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑。 因此，塑件选择如图中所示的分型面。 图图图分型面选择图分型面选择排气槽设计二〇〇六年十二月二十二日星期五当塑料熔体充填型下。 分型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在以上。 本塑件的分型面有多种选择,如图中分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件的表面质量......”。

4、“..... 因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边问题。 型腔周围外部的平面凹角处将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 塑件开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观产效率高，塑件成本低。 型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图所示图型腔布置二〇〇六年十二月二十二日星期五分型面设计选择分型面时的考虑方向分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转求可知，由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具采用模两腔结构，平衡布置，采用单分型面注塑模，浇口形式采用点浇口两点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高......”。

5、“.....因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。 型腔布置注意的问题或原则根据塑件的几何结构特点尺寸精度要求批量大小模具制造难易模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 据设计要，外壳边沿无飞边。 二〇〇六年十二月二十二日星期五模具基本结构设计及模架选择确定成形方法塑件采用注射成形法生产。 该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证过称量塑件的重量塑通过计算得塑件的体积塑塑二〇〇六年十二月二十二日星期五式中塑料密度。 塑件要求塑件外侧表面平整光滑，无变形，不允许有较大的浇口痕迹，螺纹清晰产品数量大批量生产塑件尺寸长轴短轴高度厚度塑件质量该产品材料为,由上得知其密度为,收缩率为，计算出平均密度为,平均收缩率为。 可根据塑通过产品数量大批量生产塑件尺寸长轴短轴高度厚度塑件质量该产品材料为,由上得知其密度为,收缩率为......”。

6、“.....平均收缩率为。 可根据塑通过称量塑件的重量塑通过计算得塑件的体积塑塑二〇〇六年十二月二十二日星期五式中塑料密度。 塑件要求塑件外侧表面平整光滑，无变形，不允许有较大的浇口痕迹，螺纹清晰，外壳边沿无飞边。 二〇〇六年十二月二十二日星期五模具基本结构设计及模架选择确定成形方法塑件采用注射成形法生产。 该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。 型腔布置注意的问题或原则根据塑件的几何结构特点尺寸精度要求批量大小模具制造难易模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 据设计要求可知，由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具采用模两腔结构，平衡布置，采用单分型面注塑模，浇口形式采用点浇口两点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔......”。

7、“.....生产效率高，塑件成本低。 型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图所示图型腔布置二〇〇六年十二月二十二日星期五分型面设计选择分型面时的考虑方向分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 塑件开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统和浇口的合理安排推杆的痕迹不露在塑件的外观上使塑件易于脱模分型面设计分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。 因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边问题。 型腔周围外部的平面凹下。 分型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在以上。 本塑件的分型面有多种选择,如图中分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件的表面质量......”。

8、“.....塑件大部分外表面光滑。 因此，塑件选择如图中所示的分型面。 图图图分型面选择图分型面选择排气槽设计二〇〇六年十二月二十二日星期五当塑料熔体充填型腔时，热固性塑料在固化时会放出大量的气体物质，易阻塞缝隙，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。 如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，所以必须开设专用排气槽，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为,这样可以减少溢料的发生,飞边较少，满足设计需要。 浇注系统设计浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀，迅速地输入型腔，使型腔内气体及时排出，并且将注射压力传递到型腔的各个部分，从而得到组织紧密的制品。 模具浇注系统应尽量粗短。 流道设计分为主流道......”。

9、“.....冷料井的设计。 主流道设计主流道指喷嘴口起折分流道入口处止的段，与喷嘴在轴线上，料流方向不改变。 主流道设计应注意的问题便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。 锥角粗糙度与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径。 主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。 衬套大端高出定模端面，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。 主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可设计定住。 直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。 主流道直径计算的经验公式塑料模具设计手册式中主浇道大头直径流经主浇道的熔体体积因熔体材料而异的常数如表二〇〇六年十二月二十二日星期五表塑料种类与值塑料种类值主流道断面尺寸主流道设在定模板上，并且位于模具的中心......”。