余量为工序余量查表平面加工余量半精加工余量粗加工余量查表得内孔的半精加工余量精加工余量。二工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择左支座长正方形底面，中间的孔及四边的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循基准重合二〇〇八年三月七日星期五的原则，实现和左支座零件面二孔的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求第，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表序号工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效铣粗铣，精铣底面面专用铣夹具钻孔，扩孔专用钻夹具钻粗镗孔半精镗孔与定位键侧面的平行度，所以二〇〇八年三月七日星期五零件的分析零件的作用图所示是机床上的左支座，它用螺钉通过孔连接于机架上，该零件纵横两方向上的槽使耳孔部相对于工作台导轨有转角误差，使得槽的侧面对轴线产生平行度误差，所以对刀误差由于平行度不受尺塞厚度的影响，所以夹具误差影响平行度的制造误差是设计心轴轴线既夹具误差影响对称度的误差有对刀块的水平位置尺寸的公差，所以铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差定位误差安装误差工件的轴线相对于工作台导轨平行时，工件的轴线因此在两定位键之间二〇〇八年三月七日星期五若加工尺寸在两定位键之外，则对刀误差对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差，差或者公差很大，可不进行精度分析铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度定位误差由于对称度的工序基准是轴线，定位基准也是此轴线，故⊿，因此对称度的定位误差为零安装误差定位键在形槽中有两种位置，尺寸为取工件的相应尺寸公差的影响对刀精度的尺寸和公差塞尺的厚度尺寸为加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高，应进行精度分析，其他加工要求未注公准到对刀块表面的距离计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量，在本图中，由于工件定位基准面长度为，槽宽为，槽深控制尺寸，所以对刀块水平反向的位置尺寸为对刀块垂直方向的位置定夹具图上的尺寸，公差和技术要求夹具最大轮廓尺寸为，影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台形的配合尺寸形槽为对刀块的位置尺寸，对刀块的位置尺寸为限位基置个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求在夹具上安装联动装置，夹具体应有适当高度，中间应有较大的空间，为了保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。时铣刀需两个方向对刀，故应采用侧装直角对刀块由于两个铣刀的直径相等，两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定因此，只需设机床说明书。取铣槽歪斜变形，夹紧也不可靠。方案二在的孔内斜插入削边销限制个移动自由度，再的孔内插入圆柱销，限制个转动自由度，通过旋转压板压住工件，限制个自由度本道夹具因需要回转，若及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择卧式铣床参考文献表，选择直径为的高速钢三面刃圆盘铣刀参考文献表专用夹具和游标卡尺。三加工工序设计工序的铣槽。。参考文献表并参考量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，专用钻夹具钻铣槽铣槽专用铣夹具钻孔的螺纹底孔的螺纹底孔车攻丝的孔攻丝专用攻螺纹夹具检验入库二选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为批下表序号工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效铣粗铣，精铣底面面专用铣夹具钻孔，扩孔专用钻夹具钻粗镗孔半精镗孔专用镗夹具孔口倒角车钻孔扩孔靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求第，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循基准重合二〇〇八年三月七日星期五的原则，实现和左支座零件面二孔的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循基准重合二〇〇八年三月七日星期五的原则，实现和左支座零件面二孔的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求第，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表序号工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效铣粗铣，精铣底面面专用铣夹具钻孔，扩孔专用钻夹具钻粗镗孔半精镗孔专用镗夹具孔口倒角车钻孔扩孔专用钻夹具钻铣槽铣槽专用铣夹具钻孔的螺纹底孔的螺纹底孔车攻丝的孔攻丝专用攻螺纹夹具检验入库二选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择卧式铣床参考文献表，选择直径为的高速钢三面刃圆盘铣刀参考文献表专用夹具和游标卡尺。三加工工序设计工序的铣槽。。参考文献表并参考机床说明书。取铣槽歪斜变形，夹紧也不可靠。方案二在的孔内斜插入削边销限制个移动自由度，再的孔内插入圆柱销，限制个转动自由度，通过旋转压板压住工件，限制个自由度本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。时铣刀需两个方向对刀，故应采用侧装直角对刀块由于两个铣刀的直径相等，两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定因此，只需设置个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求在夹具上安装联动装置，夹具体应有适当高度，中间应有较大的空间，为了保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定夹具图上的尺寸，公差和技术要求夹具最大轮廓尺寸为，影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台形的配合尺寸形槽为对刀块的位置尺寸，对刀块的位置尺寸为限位基准到对刀块表面的距离计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量，在本图中，由于工件定位基准面长度为，槽宽为，槽深控制尺寸，所以对刀块水平反向的位置尺寸为对刀块垂直方向的位置尺寸为取工件的相应尺寸公差的影响对刀精度的尺寸和公差塞尺的厚度尺寸为加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高，应进行精度分析，其他加工要求未注公差或者公差很大，可不进行精度分析铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度定位误差由于对称度的工序基准是轴线，定位基准也是此轴线，故⊿，因此对称度的定位误差为零安装误差定位键在形槽中有两种位置，因此在两定位键之间二〇〇八年三月七日星期五若加工尺寸在两定位键之外，则对刀误差对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差，既夹具误差影响对称度的误差有对刀块的水平位置尺寸的公差，所以铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差定位误差安装误差工件的轴线相对于工作台导轨平行时，工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差，使得槽的侧面对轴线产生平行度误差，所以对刀误差由于平行度不受尺塞厚度的影响，所以夹具误差影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面的平行度，所以二〇〇八年三月七日星期五零件的分析零件的作用图所示是机床上的左支座，它用螺钉通过孔连接于机架上，该零件纵横两方向上的槽使耳孔部分有定弹性，利用端带螺纹穿过于孔端于配合的杆件通过旋紧，便装在孔内的心轴定位并夹牢。二零件的工艺分析由图得知，其材料为，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面，镗孔钻的孔，孔中的通孔以及割槽，由参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。三确定毛坯画毛坯零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级，故去尺寸公差等级取级。查看毛胚余量其中零件长度零件内孔为查灰铸铁机械加工余量表零件的顶面和底面的加工余量分别为。零件内孔机械加工余量为工序余量查表平面加工余量半精加工余量粗加工余量查表得内孔的半精加工余量精加工余量。二工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择左支座长正方形底面，中间的孔及四边的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循基准重合二〇〇八年三月七日星期五的原则，实现和左支座零件面二孔的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求第，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表序号工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效铣粗铣，精铣底面面专用铣夹具钻孔，扩孔专用钻夹具钻粗镗孔半精镗孔专用镗夹具孔口倒角车钻孔扩孔专用钻夹具钻铣槽铣槽专用铣夹具钻孔的螺纹底孔的螺纹底孔车攻丝的孔攻丝专用攻螺纹夹具检验入库二选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为批量生靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求第，选择零件上那些平