应用喷嘴能进步提高液固均化程度，但多嘴数量要适当喷嘴喷射方向及覆盖面必须在生料面区域内，不得喷射在机槽侧壁上，否则将造成机槽侧壁粘料严重，难以清理，并增加搅拌叶片的阻力，从而提高搅拌的功率消耗，同时也会造成局部生料过湿，影响成球质量。 综合各方面的条件，选用Ⅰ型离心压力喷嘴式雾化器见表比较合理，其主要特点有加大了喷液能力，提高到了以上，雾化角为至，效果好，而图密封装臵且可减少喷嘴数量。 型喷嘴内衬中心有冲水孔，出水口有个月牙形分水刀，心部个螺旋槽与垂线相交成至角表Ⅰ型雾化器规格参数流量雾化角喷嘴孔径雾化压力含水量所需水量喷嘴数量个四主要参考文献许林发主编建筑材料机械设计武汉武汉工业大学出版社,褚瑞卿主编建材通用机械与设备武汉武汉理工大学出版社,朱昆泉，许林发建材而且结构合理坚固，工作可靠性好搅拌机容量大，效率高。 与同容量自落式相比，搅拌时间可缩短半以上，而且物料运动区域位于卸料门上方，卸料时间也比其他机型短，因而生产率高拌筒直径比同容量立轴式小半，搅构上看，双轴搅拌机要较单轴搅拌机复杂，但它磨损小，搅拌质量好，生产率高，双轴搅拌机较之立轴式和单轴式搅拌机，具有明显的优越性。 双轴搅拌机优点总结如下搅拌机外形尺寸小高度低布臵紧凑，装载运输便利，的浆叶式搅拌叶，在轴向力和定圆周力作用下作螺旋状旋转在进料端约米处装有雾化喷嘴，物料被搅拌同时喷雾受湿并向前推进。 物料在挤压揉磋等力的作用下形成团粒母核。 物料被搅拌叶推动在槽内向前运动至出料口。 从结驱动电动机结构设计特点合格生料粉经稳流计量后进入双轴搅拌机。 双轴搅拌机由电机通过三角皮带传动，经圆柱齿轮减速机十字滑块联轴器带动主动轴旋转，由配对齿轮带动从动轴转动。 主从动轴上装有可以转动角度叶与搅拌轴轴线夹角为度形成物料流，螺旋向前推进，最后物料经漏料箱进入承接皮带，进入到下台处理设备中。 图双轴搅拌机结构示意轴承座出料口搅拌叶搅拌轴搅拌槽齿轮座联轴器减速器三角带轮旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统，为使原料达到成型的需要，在搅拌机入料端稍后处的上部，设有加水装臵，使得物料形成较大的球状块料旋转时两轴的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力搅拌通用机械有限公司，巩义市环城机械有限公司，河南荥阳万山矿山机械厂，河南省锐泰机械制造有限公司，郑州天机械有限公司等三毕业设计论文所采用的研究方法和手段工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴，轴上按螺机械公司等这些技术先进，性能优良的双轴搅拌机已经走进国内市场。 双轴搅拌机的设计制造比较普遍，般的机械厂都可以生产，我国陕西中隆建材机械公司，上海申银机械有限公司，江苏总能电力设备有限公司，四川射洪拌各种粉状物料时，可避免灰尘外漏和飞扬的问题，在各种场合都已经得到广泛应用。 国外些厂家的生产技术已经比较成熟，例如德国威克机械公司，美国机械公司，韩国于我国的机械制造水平普遍较低，所生产的产品难以占领国际高端产品市场。 在国外，双轴搅拌机研究水平比较高，用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，双轴搅拌机的外壳多采用优质金属结构，具备良好的密封性，在搅拌机搅搅拌机在技术已经基本成熟，产品应用很普遍，由于它只是生产过程中的辅助设备，产品不需要很高的科技含量就能够满足要求，国内厂家所生产的产品已经能够满足生产中的要求，其中大多数都是机械传动式双轴搅拌机。 但由功率配用减速机搅拌湿度外形尺寸双轴搅拌机在国内直被作为个简单的助力机械装备，双轴头，耐磨性能好，使用寿命长。 主要参数单位型号搅拌叶直径进出料口中心距搅拌轴速度生产能力使用螺旋角配用电机型号中，经若干个具有定压力的水雾化洒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶搅拌匀后形成含致的球核，并输送到预加水盘式成球机中去。 整个搅拌机的搅拌时间分为雾化区，拌匀区，卸料区三个区域。 搅拌叶片上焊硬质合金刀物体等。 有取之不尽的财富。 对物体分散乳化均质调色等较之传统搅拌机的搅拌效果更加理想直观是搅拌行业的次革命。 双轴搅拌机用于预加水成球工艺流程中，其工作原理是，当定量的生料粉由下料口流入搅拌槽拌的问世，从而淘汰其它搅拌设备所以承但的重任。 它以其超常规的构思和精锐的技术含量，合理的设计水准，填补了国际空白。 其广泛用于油漆涂料染料制革医药饮料粘胶剂食品洗涤品化妆品及各种固态搅拌桨叶是反向转动的，使得在搅拌过程中，原料能在两个搅拌桨叶之间形成对流，从而彻底解决了传统搅拌机对原料搅而不拌的问题。 新型搅拌机系换代产品，是化工和建材行业搅拌设备无可替代的产物，实现了正确搅和拌搅拌桨叶是反向转动的，使得在搅拌过程中，原料能在两个搅拌桨叶之间形成对流，从而彻底解决了传统搅拌机对原料搅而不拌的问题。 新型搅拌机系换代产品，是化工和建材行业搅拌设备无可替代的产物，实现了正确搅和拌的问世，从而淘汰其它搅拌设备所以承但的重任。 它以其超常规的构思和精锐的技术含量，合理的设计水准，填补了国际空白。 其广泛用于油漆涂料染料制革医药饮料粘胶剂食品洗涤品化妆品及各种固态物体等。 有取之不尽的财富。 对物体分散乳化均质调色等较之传统搅拌机的搅拌效果更加理想直观是搅拌行业的次革命。 双轴搅拌机用于预加水成球工艺流程中，其工作原理是，当定量的生料粉由下料口流入搅拌槽中，经若干个具有定压力的水雾化洒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶搅拌匀后形成含致的球核，并输送到预加水盘式成球机中去。 整个搅拌机的搅拌时间分为雾化区，拌匀区，卸料区三个区域。 搅拌叶片上焊硬质合金刀头，耐磨性能好，使用寿命长。 主要参数单位型号搅拌叶直径进出料口中心距搅拌轴速度生产能力使用螺旋角配用电机型号功率配用减速机搅拌湿度外形尺寸双轴搅拌机在国内直被作为个简单的助力机械装备，双轴搅拌机在技术已经基本成熟，产品应用很普遍，由于它只是生产过程中的辅助设备，产品不需要很高的科技含量就能够满足要求，国内厂家所生产的产品已经能够满足生产中的要求，其中大多数都是机械传动式双轴搅拌机。 但由于我国的机械制造水平普遍较低，所生产的产品难以占领国际高端产品市场。 在国外，双轴搅拌机研究水平比较高，用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，双轴搅拌机的外壳多采用优质金属结构，具备良好的密封性，在搅拌机搅拌各种粉状物料时，可避免灰尘外漏和飞扬的问题，在各种场合都已经得到广泛应用。 国外些厂家的生产技术已经比较成熟，例如德国威克机械公司，美国机械公司，韩国机械公司等这些技术先进，性能优良的双轴搅拌机已经走进国内市场。 双轴搅拌机的设计制造比较普遍，般的机械厂都可以生产，我国陕西中隆建材机械公司，上海申银机械有限公司，江苏总能电力设备有限公司，四川射洪通用机械有限公司，巩义市环城机械有限公司，河南荥阳万山矿山机械厂，河南省锐泰机械制造有限公司，郑州天机械有限公司等三毕业设计论文所采用的研究方法和手段工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴，轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统，为使原料达到成型的需要，在搅拌机入料端稍后处的上部，设有加水装臵，使得物料形成较大的球状块料旋转时两轴的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力搅拌叶与搅拌轴轴线夹角为度形成物料流，螺旋向前推进，最后物料经漏料箱进入承接皮带，进入到下台处理设备中。 图双轴搅拌机结构示意轴承座出料口搅拌叶搅拌轴搅拌槽齿轮座联轴器减速器三角带轮驱动电动机结构设计特点合格生料粉经稳流计量后进入双轴搅拌机。 双轴搅拌机由电机通过三角皮带传动，经圆柱齿轮减速机十字滑块联轴器带动主动轴旋转，由配对齿轮带动从动轴转动。 主从动轴上装有可以转动角度的浆叶式搅拌叶，在轴向力和定圆周力作用下作螺旋状旋转在进料端约米处装有雾化喷嘴，物料被搅拌同时喷雾受湿并向前推进。 物料在挤压揉磋等力的作用下形成团粒母核。 物料被搅拌叶推动在槽内向前运动至出料口。 从结构上看，双轴搅拌机要较单轴搅拌机复杂，但它磨损小，搅拌质量好，生产率高，双轴搅拌机较之立轴式和单轴式搅拌机，具有明显的优越性。 双轴搅拌机优点总结如下搅拌机外形尺寸小高度低布臵紧凑，装载运输便利，而且结构合理坚固，工作可靠性好搅拌机容量大，效率高。 与同容量自落式相比，搅拌时间可缩短半以上，而且物料运动区域位于卸料门上方，卸料时间也比其他机型短，因而生产率高拌筒直径比同容量立轴式小半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片线速度要比立轴式小半，因此叶片和衬板磨损小使用寿命长，并且物料不易离析物料运动区域相对集中于两轴之间，物料行程短，挤压作用充叶片角度转速湿润时间等之间要相互配合好，般出搅拌机的球核直径为的占较好。 其中每个叶片焊牢在叶片杆上，然后按照要求调整角度焊接在方垫片上。 经过这样的处理后，叶片在推动物料时就不会出现角度混乱，另外把搅拌轴头的轴肩适当调大，减小应力，防止应力集中，如图所示。 传动机构的设计传动装臵是双轴搅拌机工作过程中的关键。 设计的传动路线为电机皮带减速机联轴器齿轮传动装臵搅拌轴。 将双轴搅拌机传动装臵整体放臵出料口端，使生料不能进入齿轮和轴承。 同时给两传动齿轮制作个油池，用于齿轮的润滑，能减小磨损，提高使用寿命。 常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机行星减速机和摆线针轮减速机。 其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因搅拌机主轴起动时扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。 相对而言圆柱齿轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。 密封装臵的设计对密封装臵的要求相当高，可采用双道压盖填料密封装臵，填料采用橡胶石墨石棉盘根，两边采用压盖压紧，内压盖外压盖和密封盖固定采用沉