形过程，分析应力应变的分布，预测破裂起皱和回弹等缺陷。技术在模具设计中的作用越来越大，意大利公司应用技术后，试模时间减少了以上。二为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术高速切削是以高切削速度高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有些是五轴联动的，转数般在万万。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限般为年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。三快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模在进口模具最多的省市中，江苏上海山东浙江分列第二第三第五第六位，占进口总额的，其中江苏所占比例为浙江所占比例为，华东地区的福建安徽也在进口最多的个省市内。近两年来中国的模具制模具出口额达到亿美元，比年增长了。在出口模具最多的省市中，浙江江苏上海分列第二第三第四位，占出口总额的，其中浙江所占比例为江苏所占比例为。华东地区的山东安徽也在出口最多的个省市内模的占，生产粉末冶金模的占。我国模具工业的现状年受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力进步加强，年中国模具销售额仍达到亿元人民币，约合亿美元，比年增长约中国模具进口亿美元，与年基本持平来完成。模具工业已实现了高度的专业化标准化和商品化。据年统计，全世界模具工业企业，其中生产冲模的占，生产塑料模的占，生产压铸模的占，生产橡胶模的占，生产锻模的占，生产铸造模的占，生产玻璃电产品中占在电视机录音机计算机等电子产品中占以上在自行车手表洗衣机电冰箱电风扇等轻工业产品中占以上。据国际生产技术协会预测，到年，机械零件粗加工的和精加工的都将由模具成形具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。由于模具成形具有优质高产省料和低成本等特点，现已在绝大多数部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的料件，在飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等机延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类垂直分型面模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。水平分型面模向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具加料室是型腔的模成型开模及推出塑料制品等均在机床上进行。使用方便劳动强度低效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。塑料模具按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由移动式模具不固定在机床上，装料合模开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。这种模具结构制造简单，但效率低劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。固定式模具固定在机床上，整个过程中，装料合构钢合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。塑料模具按模具在压机上的固定方式可分为缆包覆层异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材单丝板材薄膜电线电料制品的种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于些日用品食品玩具类包装制品生产方空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。塑料吸塑模具是以塑料板片材为原料成型些较简单塑容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空成型俗称注拉吹，多层吹塑中空成型，片材吹塑中成型的。压塑模具塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室般于型腔是体的。吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种包装容成型的。压塑模具塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室般于型腔是体的。吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空成型俗称注拉吹，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。塑料吸塑模具是以塑料板片材为原料成型些较简单塑料制品的种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于些日用品食品玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材单丝板材薄膜电线电缆包覆层异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。塑料模具按模具在压机上的固定方式可分为移动式模具不固定在机床上，装料合模开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。这种模具结构制造简单，但效率低劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。固定式模具固定在机床上，整个过程中，装料合模成型开模及推出塑料制品等均在机床上进行。使用方便劳动强度低效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。塑料模具按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类垂直分型面模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。水平分型面模具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。由于模具成形具有优质高产省料和低成本等特点，现已在绝大多数部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的料件，在飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等机电产品中占在电视机录音机计算机等电子产品中占以上在自行车手表洗衣机电冰箱电风扇等轻工业产品中占以上。据国际生产技术协会预测，到年，机械零件粗加工的和精加工的都将由模具成形来完成。模具工业已实现了高度的专业化标准化和商品化。据年统计，全世界模具工业企业，其中生产冲模的占，生产塑料模的占，生产压铸模的占，生产橡胶模的占，生产锻模的占，生产铸造模的占，生产玻璃模的占，生产粉末冶金模的占。我国模具工业的现状年受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力进步加强，年中国模具销售额仍达到亿元人民币，约合亿美元，比年增长约中国模具进口亿美元，与年基本持平模具出口额达到亿美元，比年增长了。在出口模具最多的省市中，浙江江苏上海分列第二第三第四位，占出口总额的，其中浙江所占比例为江苏所占比例为。华东地区的山东安徽也在出口最多的个省市内在进口模具最多的省市中，江苏上海山东浙江分列第二第三第五第六位，占进口总额的，其中江苏所占比例为浙江所占比例为，华东地区的福建安徽也在进口最多的个省市内。近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏浙江上海山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。中国国际模具制造应用设备及相关工业展览会在沪举办无疑占得行业的地利之先。在年世界经济变数加大，我国制造业积极应对的形势下，国务院新近通过的装备制造业调整和振兴规划中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。由此，在国家重大专项中的关键功能件项目中有关的模具项目专项也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。我国模具技术的现状及发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视。国务院于年月颁布的关于当前国家产业政策要点决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在我国的模具工业已初具规模，全国已有多个模具专业厂，多个生产点，年产模架多万套。此外，还有数万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用，可以说中国在模具技术方面，已有只较强的队伍。近年来，我国