设计的目标随着线材机械的发展，导卫装置采用导辊越来越普遍，由于材质以及使用环境等因素，导辊锈蚀过多过快而需频繁更换，对生产造成严重影响。 因此，在对锈蚀原因分析和对国内现有除锈机床了解后，设计导辊除锈机床。 机床的设计则应在满足基本使用功能的基础上，保证对导辊除锈时的加工精度。 尽量优化简化机床结构，降低生产成本提高劳动生产率。 设计方案研究设计方法理论分析计算实验方法和步骤等根据基本技术参数，给出导辊除锈机床总体结构初步设计方案。 根据工件所要加工的形状及尺寸要求，进行总体设计。 进行磨削力功率运动行程等方面的计算，确定各个零部件的具体外形尺寸并进行强度校核。 机座主轴轴承的设计及校核。 生产能力磨削力传送功率的计算。 完成总装图及部分零件图。 方案的可行性分析该导辊除锈机床的设计严格按照先收集和研究有关资料，再确机床实验方法和步骤等根据基本技术参数，给出导辊除锈机床总体结构初步设计方案。 根据工件所要加工的形状及尺寸要求，进行总体设计。 进行磨削力功率运动行程等方面的计算，确定各个零部件的具体外除锈机床了解后，设计导辊除锈机床。 机床的设计则应在满足基本使用功能的基础上，保证对导辊除锈时的加工精度。 尽量优化简化机床结构，降低生产成本提高劳动生产率。 设计方案研究设计方法理论分析计算除这些杂质。 研究设计的目标随着线材机械的发展，导卫装置采用导辊越来越普遍，由于材质以及使用环境等因素，导辊锈蚀过多过快而需频繁更换，对生产造成严重影响。 因此，在对锈蚀原因分析和对国内现有向结构，能够彻底清洗钢板表面有凹陷的地方，清除锈蚀和导致喷涂失败的污染物，使喷涂物在钢板的附着力提高倍。 博士指出，污染物可溶性盐化物和氯化物是导致喷涂失败的根源，高压水除锈可以清动力。 高压水除锈设备型移动式高压水除锈设备高压水除锈的工作压力必须高于，由此产生的水雾可将钢板表面的锈蚀层及污物除去。 高压水除锈可以清除钢板表面的杂质，而不会破坏其表面静生产效率高，而且费用低自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。 在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对般性能涂料的涂装有较大影响。 抛丸除锈。 抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅高压水磨料除锈。 利用高压水射流的冲击作用加上磨料的磨削作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。 其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达以上，除锈质量好。 但除锈后的钢板易返层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。 可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。 力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。 如角向磨光机钢丝刷风动针束除锈器风动敲锈锤齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧机动性大，能较彻底去除锈旧涂特别是对局部缺陷的修补，常采用此方法对于机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室型钢反面角隅边缘等作业困难区域，也多应用手工除锈。 机械除锈方法和设备小型风动或电动除锈。 主要以电或压缩空气为动般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。 劳动强度大，除锈效率低，般，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方汉和化学方法所替代。 但在修船过程中喷砂机，自动喷砂机，专用喷砂机，喷砂房，环保型喷砂房，除尘器，喷丸机，喷丸房，除尘设备，袋式除尘器，滤筒式除尘器等除锈设备机械。 手工除锈方法和设备手工除锈的工具有榔头铲刀刮刀钢丝刷等，基磺酸钠乳化剂工艺条件游离酸度总酸度水洗温干燥电泳涂漆可略涂漆视需要选择国内现有的除锈设备喷沙机,喷砂机,喷砂设备,前处理设备,除锈机,表面处理机械专业生产除锈设备处理时间备注除油除锈和氧化物硫酸硫脲烷基磺酸钠处理时间根据油污锈斑情况定，严重时可增加硫酸量磷化磷酸氧化锌硝酸锌磷酸二氢铬硫酸氧基钛酒石酸或其他盐类烷磷化处理。 综合处理法这是将金属的除油除锈磷化和纯化合并起来处理的种方法，这种四合处理液配方及工艺见表。 表四合处理液配方及工艺条件序号工序溶液成分配比处理温度氧化皮机械脱落。 下面主要介绍黑色金属的酸洗处理方法浸渍法浸渍酸洗是当前广泛用来酸洗黑色金属的种处理方法。 浸渍酸洗的工艺流程酸洗除锈清水冲洗碱液中和清冷水冲洗热水冲洗或继续进行磷氧化皮机械脱落。 下面主要介绍黑色金属的酸洗处理方法浸渍法浸渍酸洗是当前广泛用来酸洗黑色金属的种处理方法。 浸渍酸洗的工艺流程酸洗除锈清水冲洗碱液中和清冷水冲洗热水冲洗或继续进行磷化处理。 综合处理法这是将金属的除油除锈磷化和纯化合并起来处理的种方法，这种四合处理液配方及工艺见表。 表四合处理液配方及工艺条件序号工序溶液成分配比处理温度处理时间备注除油除锈和氧化物硫酸硫脲烷基磺酸钠处理时间根据油污锈斑情况定，严重时可增加硫酸量磷化磷酸氧化锌硝酸锌磷酸二氢铬硫酸氧基钛酒石酸或其他盐类烷基磺酸钠乳化剂工艺条件游离酸度总酸度水洗温干燥电泳涂漆可略涂漆视需要选择国内现有的除锈设备喷沙机,喷砂机,喷砂设备,前处理设备,除锈机,表面处理机械专业生产除锈设备，喷砂机，自动喷砂机，专用喷砂机，喷砂房，环保型喷砂房，除尘器，喷丸机，喷丸房，除尘设备，袋式除尘器，滤筒式除尘器等除锈设备机械。 手工除锈方法和设备手工除锈的工具有榔头铲刀刮刀钢丝刷等，般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。 劳动强度大，除锈效率低，般，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方汉和化学方法所替代。 但在修船过程中，特别是对局部缺陷的修补，常采用此方法对于机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室型钢反面角隅边缘等作业困难区域，也多应用手工除锈。 机械除锈方法和设备小型风动或电动除锈。 主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。 如角向磨光机钢丝刷风动针束除锈器风动敲锈锤齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧机动性大，能较彻底去除锈旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。 可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。 高压水磨料除锈。 利用高压水射流的冲击作用加上磨料的磨削作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。 其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达以上，除锈质量好。 但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对般性能涂料的涂装有较大影响。 抛丸除锈。 抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。 在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。 高压水除锈设备型移动式高压水除锈设备高压水除锈的工作压力必须高于，由此产生的水雾可将钢板表面的锈蚀层及污物除去。 高压水除锈可以清除钢板表面的杂质，而不会破坏其表面静向结构，能够彻底清洗钢板表面有凹陷的地方，清除锈蚀和导致喷涂失败的污染物，使喷涂物在钢板的附着力提高倍。 博士指出，污染物可溶性盐化物和氯化物是导致喷涂失败的根源，高压水除锈可以清除这些杂质。 研究设计的目标随着线材机械的发展，导卫装置采用导辊越来越普遍，由于材质以及使用环境等因素，导辊锈蚀过多过快而需频繁更换，对生产造成严重影响。 因此，在对锈蚀原因分析和对国内现有除锈机床了解后，设计导辊除锈机床。 机床的设计则应在满足基本使用功能的基础上，保证对导辊除锈时的加工精度。 尽量优化简化机床结构，降低生产成本提高劳动生产率。 设计方案研究设计方法理论分析计算实验方法和步骤等根据基本技术参数，给出导辊除锈机床总体结构初步设计方案。 根据工件所要加工的形状及尺寸要求，进行总体设计。 进行磨削力功率运动行程等方面的计算，确定各个零部件的具体外形尺寸并进行强度校核。 机座主轴轴承的设计及校核。 生产能力磨削力传送功率的计算。 完成总装图及部分零件图。 方案的可行性分析该导辊除锈机床的设计严格按照先收集和研究有关资料，再确机床的结构方案，然后绘制机床总图，最后确定并标注。 在设计过程中，了解并掌握除锈知识，对导辊材质进行研究分析，结合现有除锈机床知识，按照相关要求和标准根据给定的技术参数设计该专用于导辊的除锈机床。 综上分析故该方案可行。 该设计的创新之处加工硬化程度低，结构较简单适用于多种直径线材，除锈效果好设计产品的主要用途和应用领域该设计主要用于导辊的除锈和表面处理。 还可以用来消除残余应力，起到矫直作用。 时间进程年月日在鸡西煤矿机械有限公司校图书馆，收集除锈机床的相关资料，了解除锈机床工作原理和结构设计，并完成实习日记和实习报告年月日完成开题报告年月日方案设计整体结构的设计设计计算和校核结构设计，绘制装配图及零件图年月日撰写论文提交图纸设计说明书，进行审核年月日答辩参考文献腐蚀与防护手册化工部化工机械研究室,研究院主编钢结构防腐涂装工艺标准薛胜雄,黄汪平,陈正文,等高压水射流技术应用防锈除锈剂专利申请文献胡林林，姜婷娟化学酸洗除钢铁氧化皮清洗生产的途径电镀与涂