数和摩擦角，般取。 行程和动停比的调节方法采用棘轮罩通过改变棘轮罩的位置，使部分行程棘爪沿棘轮罩表面滑过，从而实现棘轮转角大小的调整。 改变摆杆摆角通过调节曲柄摇杆机构中曲柄的长度，改变摇杆摆角的大小，从而实现棘轮机构转角大小的调整。 采用多爪棘轮机构要使棘轮每次转动的角度小于个轮齿所对应的中心角时，可采用棘爪数为的多爪棘轮机构。 如的棘轮机构，三棘爪位置依次错开，当摆杆转角在范围内变化时，三棘爪依次落入齿槽，推动棘轮转动相应角度为范围内整数倍。 我国许多企业自八五以来，通过技术攻关自行设计，以及从德国舒勒美国维尔森日本小松等著名公司引进设计制造技术，或采取与国外厂商合作生产的方式，将国内压力机的技术水平提升到了国际先进水平。 目前国内生产的些大型机械压力机及角大小的调整。 改变摆杆摆角通过调节曲柄摇杆机构中曲柄的长度，改变摇杆摆角的大小，从而实现棘轮机构转角大小的调整。 采用多爪棘轮机构要使棘轮每次转动的角度小于个轮齿所对应的中心角时，可采用棘爪数为则即式中和分别为棘爪与棘轮齿面间的摩擦系数和摩擦角，般取。 行程和动停比的调节方法采用棘轮罩通过改变棘轮罩的位置，使部分行程棘爪沿棘轮罩表面滑过，从而实现棘轮转面法线的夹角称为棘爪轴心位置角。 为使棘爪在推动棘轮的过程中始终紧压齿面滑向齿根部，应满足棘齿对棘爪的法向反作用力对轴的力矩大于摩擦力沿齿面对轴的力矩，即分度所用的棘轮机构，可根据所要求的棘轮最小转角来确定棘轮的齿数，般取，然后选定模数。 齿面倾斜角的确定棘轮齿面与径向线所夹称为齿面倾斜角。 棘爪轴心与轮齿顶点的连线与过点的齿模数齿数的确定与齿轮相同，棘轮轮齿的有关尺寸也用模数作为计算的基本参数，但棘轮的标准模数要按棘轮的顶圆直径来计算。 棘轮齿数般由棘轮机构的使用条件和运动要求选定。 对于般进给和的调节方法现以齿式棘轮机构为例，说明其设计方法棘轮齿形的选择图示为常用齿形，不对称梯形用于承受载荷较大的场合当棘轮机构承受的载荷较小时，可采用三角形或圆弧形齿形矩形和对称梯形用于双向式棘轮机构。 轮转速，所以棘爪在棘轮齿背滑过，从而在蜗轮继续转动时，可用快速手动来实现输出轴超越蜗轮的运动。 棘轮机构的设计要点棘轮机构的设计主要应考虑棘轮齿形的选择模数齿数的确定齿面倾斜角的确定行程和动停比的棘轮机构可以用来实现快速超越运动。 运动由蜗杆传到蜗轮，通过安装在蜗轮上的棘爪驱动棘轮固连的输出轴按图示方向慢速转动。 当需要轴快速转动时，可按输出轴的方向快速转动输出轴上的手柄，这时由于手动转速大于蜗图示为杠杆控制的带式制动器，制动轮与外棘轮固结，棘爪铰接于制动轮上点，制动轮上围绕着由杠杆控制的钢带。 制动轮按逆时针方向自由转动，棘爪在棘轮齿背上滑动，若该轮向相反方向转动，则轮被被制动。 超越图示爪，棘轮与丝杠固连，棘爪带动棘轮作单方向间歇转动，从而使螺母即工作台作间歇进给运动。 若改变驱动棘爪的摆角，可以调节进给量改变驱动棘爪的位置绕自身轴线转过后固定，可改变进给运动的方向。 制动要用途有间歇送进制动和超越等，以下是应用实例。 间歇送进图示为牛头刨床，为了切削工件，刨刀需作连续往复直线运动，工作台作间歇移动。 当曲柄转动时，经连杆带动摇杆作往复摆动摇杆上装有双向棘轮机构的棘都只能按个方向作单向间歇运动。 双向式棘轮机构可通过改变棘爪的摆动方向，实现棘轮两个方向的转动。 图示为两种双向式棘轮机构的形式，双向式棘轮机构必须采用对称齿形。 双向式棘轮机构棘轮机构的应用棘轮机构的主，在主动摇杆向两个方向往复摆动的过程中，分别带动两个棘爪，两次推动棘轮转动。 双动式棘轮机构常用于载荷较大，棘轮尺寸受限，齿数较少，而主动摆杆的摆角小于棘轮齿距的场合。 双动式棘轮机构以上介绍的棘轮机构，特点是结构紧凑，外形尺寸小。 外啮合式棘轮机构内啮合式棘轮机构按从动件运动形式分单动式棘轮机构双动式棘轮机构和双向式棘轮机构单动式式棘轮机构当主动件按个方向摆动时，才能推动棘轮转动。 双动式棘轮机构按啮合方式分外啮合棘轮机构和内啮合棘轮机构外啮合式棘轮机构的棘爪或楔块均安装在棘轮的外部，而内啮合棘轮机构的棘爪或楔块均在棘轮内部。 外啮合式棘轮机构由于加工安装和维修方便，应用较广。 内啮合棘轮机构的是用偏心扇形楔块代替齿式棘轮机构中的棘爪，以无齿摩擦代替棘轮。 特点是传动平稳无噪音动程可无级调节。 但因靠摩擦力传动，会出现打滑现象，虽然可起到安全保护作用，但是传动精度不高。 适用于低速轻载的场合。 式棘轮机构齿式棘轮机构结构简单，制造方便动与停的时间比可通过选择合适的驱动机构实现。 该机构的缺点是动程只能作有级调节噪音冲击和磨损较大，故不宜用于高速。 齿式棘轮机构摩擦式棘轮机构摩擦式棘轮机构是式棘轮机构齿式棘轮机构结构简单，制造方便动与停的时间比可通过选择合适的驱动机构实现。 该机构的缺点是动程只能作有级调节噪音冲击和磨损较大，故不宜用于高速。 齿式棘轮机构摩擦式棘轮机构摩擦式棘轮机构是用偏心扇形楔块代替齿式棘轮机构中的棘爪，以无齿摩擦代替棘轮。 特点是传动平稳无噪音动程可无级调节。 但因靠摩擦力传动，会出现打滑现象，虽然可起到安全保护作用，但是传动精度不高。 适用于低速轻载的场合。 按啮合方式分外啮合棘轮机构和内啮合棘轮机构外啮合式棘轮机构的棘爪或楔块均安装在棘轮的外部，而内啮合棘轮机构的棘爪或楔块均在棘轮内部。 外啮合式棘轮机构由于加工安装和维修方便，应用较广。 内啮合棘轮机构的特点是结构紧凑，外形尺寸小。 外啮合式棘轮机构内啮合式棘轮机构按从动件运动形式分单动式棘轮机构双动式棘轮机构和双向式棘轮机构单动式式棘轮机构当主动件按个方向摆动时，才能推动棘轮转动。 双动式棘轮机构，在主动摇杆向两个方向往复摆动的过程中，分别带动两个棘爪，两次推动棘轮转动。 双动式棘轮机构常用于载荷较大，棘轮尺寸受限，齿数较少，而主动摆杆的摆角小于棘轮齿距的场合。 双动式棘轮机构以上介绍的棘轮机构，都只能按个方向作单向间歇运动。 双向式棘轮机构可通过改变棘爪的摆动方向，实现棘轮两个方向的转动。 图示为两种双向式棘轮机构的形式，双向式棘轮机构必须采用对称齿形。 双向式棘轮机构棘轮机构的应用棘轮机构的主要用途有间歇送进制动和超越等，以下是应用实例。 间歇送进图示为牛头刨床，为了切削工件，刨刀需作连续往复直线运动，工作台作间歇移动。 当曲柄转动时，经连杆带动摇杆作往复摆动摇杆上装有双向棘轮机构的棘爪，棘轮与丝杠固连，棘爪带动棘轮作单方向间歇转动，从而使螺母即工作台作间歇进给运动。 若改变驱动棘爪的摆角，可以调节进给量改变驱动棘爪的位置绕自身轴线转过后固定，可改变进给运动的方向。 制动图示为杠杆控制的带式制动器，制动轮与外棘轮固结，棘爪铰接于制动轮上点，制动轮上围绕着由杠杆控制的钢带。 制动轮按逆时针方向自由转动，棘爪在棘轮齿背上滑动，若该轮向相反方向转动，则轮被被制动。 超越图示的棘轮机构可以用来实现快速超越运动。 运动由蜗杆传到蜗轮，通过安装在蜗轮上的棘爪驱动棘轮固连的输出轴按图示方向慢速转动。 当需要轴快速转动时，可按输出轴的方向快速转动输出轴上的手柄，这时由于手动转速大于蜗轮转速，所以棘爪在棘轮齿背滑过，从而在蜗轮继续转动时，可用快速手动来实现输出轴超越蜗轮的运动。 棘轮机构的设计要点棘轮机构的设计主要应考虑棘轮齿形的选择模数齿数的确定齿面倾斜角的确定行程和动停比的调节方法现以齿式棘轮机构为例，说明其设计方法棘轮齿形的选择图示为常用齿形，不对称梯形用于承受载荷较大的场合当棘轮机构承受的载荷较小时，可采用三角形或圆弧形齿形矩形和对称梯形用于双向式棘轮机构。 模数齿数的确定与齿轮相同，棘轮轮齿的有关尺寸也用模数作为计算的基本参数，但棘轮的标准模数要按棘轮的顶圆直径来计算。 棘轮齿数般由棘轮机构的使用条件和运动要求选定。 对于般进给和分度所用的棘轮机构，可根据所要求的棘轮最小转角来确定棘轮的齿数，般取，然后选定模数。 齿面倾斜角的确定棘轮齿面与径向线所夹称为齿面倾斜角。 棘爪轴心与轮齿顶点的连线与过点的齿面法线的夹角称为棘爪轴心位置角。 为使棘爪在推动棘轮的过程中始终紧压齿面滑向齿根部，应满足棘齿对棘爪的法向反作用力对轴的力矩大于摩擦力沿齿面对轴的力矩，即则即式中和分别为棘爪与棘轮齿面间的摩擦系数和摩擦角，般取。 行程和动停比的调节方法采用棘轮罩通过改变棘轮罩的位置，使部分行程棘爪沿棘轮罩表面滑过，从而实现棘轮转角大小的调整。 改变摆杆摆角通过调节曲柄摇杆机构中曲柄的长度，改变摇杆摆角的大小，从而实现棘轮机构转角大小的调整。 采用多爪棘轮机构要使棘轮每次转动的角度小于个轮齿所对应的中心角时，可采用棘爪数为的多爪棘轮机构。 如的棘轮机构，三棘爪位置依次错开，当摆杆转角在范围内变化时，三棘爪依次落入齿槽，推动棘轮转动相应角度为范围内整数倍。 我国许多企业自八五以来，通过技术攻关自行设计，以及从德国舒勒美国维尔森日本小松等著名公司引进设计制造技术，或采取与国外厂商合作生产的方式，将国内压力机的技术水平提升到了国际先进水平。 目前国内生产的些大型机械压力机及其生产线已跨出国门，走向世界。 小型手动压力机虽然刚度差，降低了模具寿命和制件质量。 但是它成本低操作方便，容易安装机械化装置。 并且由于手动压力机总体处于质量稳定大批量廉价市售状态，由国情决定，其市场需求量仍将保持在个较高的水平。 冷压设备质量的好坏，它直接影响到设备的安全和合理使用，也关系到生产中产品质量生产效率及成本，以及模具寿命等系列重要问题。 随着科学技术的发展，压力机的精度也有了相当大的提高小型高速精密压力机主要用于生