18开题报告：转筒干燥器的总体与结构设计

芬兰生产的新型转筒干燥器规格为，首段设直板形扬料板，中段设结构密集的套索板，其后为空筒段，尾部在筒壁上开设有的小孔，用以分离粉料和块状物料，物料水份可从降至。

由原民主德国和苏联合作设计种干燥器，主要特点是共设有四种结构形式的扬料装置，并呈多段交叉布置。

美国生产的新型干燥器的结构特点是设置了五种结构形式的扬料板和阻料圈，扬料板呈不同高度，进料端较高，向出料端逐渐降低。

在筒体断面上装有可调整位置的环形挡板，构成阻料圈，从而可延长物料在干燥器内的停留时间。

由合肥水泥研究设计院研制成功的种组合扬料板式烘干机，已申报国家专利。

特点是设置多段不同形状的扬料板，以及径向折流板和导向阻料圈，作用在于使物料沿轴呈波浪向前蠕动，使物料在圆断面均匀撒落，延长物料通过烘干机的时间。

在实际应用中转筒烘干机产量达，物汽轴颈管排出。

物料在干燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥器的倾斜度从较高侧向较低侧移动，从设在端部的排料斗排出。

它的单位容积干燥能力是常规直接加热式转筒干燥器的倍左右，传热系数约其端安装在干燥器出口处集管箱的排水分离室上，另端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。

蒸汽热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借干燥器的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸速很小般为，所以废气夹带粉尘量很少，几乎不需气固分离设备。

在许多场合下，也可以不用排风机而直接采用自然通风除去汽化出的水分。

蒸汽管间接加热转筒干燥器的干燥筒内以同心圆方式排列圈加热管，中心管，然后折返到外壳和炉壁的环状空间，被干燥的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过。

为了及时排除从物料中汽化出的水分，可以用风机向干燥筒中引入适量的空气，但所需的空气量比直接加热式要小得多。

由于风蒸汽管式两种。

常规间接加热转筒干燥器的转筒砌在炉内，用烟道气加热外壳。

此外，在转筒内设置个同心圆筒。

烟道气进入外壳和炉壁之间的环状空间后，穿过连接管进入干燥筒内的中心管。

烟道气的另种走向是首先进入生产能力下，干燥筒体的长度仅是常规式的。

间接加热式转筒干燥器其载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。

间接加热转筒干燥器根据热载体的不同，分为常规式和保证了热风与物料的有效接触，强化了传热传质过程，而且与叶片式穿流转筒干燥器相比，气体在干燥器长度上的分布则更加均匀。

通气管式干燥器的体积传热系数约是常规式的两倍。

转筒的圆周速度约是常规式的。

在相同的的料层。

热空气从端部进入不随筒体转动的中心管后，高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出，与物料强烈接触。

由于分支管是沿着中心管长度方向均匀分布，而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。

所以这种设计不仅干燥粒状块状或片状物料，例如压扁大豆砂糖等物料。

通气管式转筒干燥器转筒的设计和安装与常规式相同，不同的是转筒内没有安装抄板，物料自进口端向出口端移动的过程中，始终处于转筒底部的空间中，形成个稳定，干燥时间短，约为，物料的填充率较大，约为。

装置容积相对较小，料层阻力为，通过风速般为，筒体的转速约为常规直接加热转筒干燥器的左右，使用的热风温度为。

常用这种干燥器体外壁四周装有箱型壳体，并沿回转筒体长度方向分成个的室。

每个室都有的鼓风机空气加热器以及进气口和排气口，热风温度以及循环风量排气量均能自行调节。

这种干燥器体积传热系数大，约为滞留时间可用出口调节隔板调节。

侧面吹入型与端面吹入型不同的是筒体略带倾斜安装，大部分热风从开有许多小孔的筒体外吹入筒内，其方向与筒内物料的移动方向成直角，再穿过三角形叶片的百叶窗孔进入料层。

在回转筒的叶片，热风从端部进入转筒底部，仅从下部有料层的部分叶片间隙吹入筒内，因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行，不会出现短路现象。

物料则在倾斜的叶片和筒体的回转作用下，由入口侧向出口侧移动，其周速度为，空气速度在范围内。

按照热风的吹入方式可将叶片式穿流转筒干燥器分为端面吹入型和侧面吹入型两种。

端面吹入型的筒体水平安装，沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端部入口侧向出口侧倾斜逆流式。

干燥器的空气出口温度在并流式中般应高于物料出口温度，在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用作为出口温度比较合理。

筒体直径般为，筒体长度与筒体直径之比般为。

干燥器的圆广泛。

分为常规直接加热转筒干燥器叶片式穿流转筒干燥器和通气管式转筒干燥器三种。

常规直接加热转筒干燥器中被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。

按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和转筒干燥器分为五种类型，即直接加热式干燥器间接加热式干燥器复合加热式干燥器蒸汽煅烧干燥器喷浆造粒干燥器。

直接加热式转筒干燥器此种干燥器内载热体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，使用最广转筒干燥器分为五种类型，即直接加热式干燥器间接加热式干燥器复合加热式干燥器蒸汽煅烧干燥器喷浆造粒干燥器。

直接加热式转筒干燥器此种干燥器内载热体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，使用最广泛。

分为常规直接加热转筒干燥器叶片式穿流转筒干燥器和通气管式转筒干燥器三种。

常规直接加热转筒干燥器中被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。

按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。

干燥器的空气出口温度在并流式中般应高于物料出口温度，在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用作为出口温度比较合理。

筒体直径般为，筒体长度与筒体直径之比般为。

干燥器的圆周速度为，空气速度在范围内。

按照热风的吹入方式可将叶片式穿流转筒干燥器分为端面吹入型和侧面吹入型两种。

端面吹入型的筒体水平安装，沿筒体内壁圆周方向等距离装有许多从端部入口侧向出口侧倾斜的叶片，热风从端部进入转筒底部，仅从下部有料层的部分叶片间隙吹入筒内，因此能有效地保证干燥在热风与物料的充分接触下进行，不会出现短路现象。

物料则在倾斜的叶片和筒体的回转作用下，由入口侧向出口侧移动，其滞留时间可用出口调节隔板调节。

侧面吹入型与端面吹入型不同的是筒体略带倾斜安装，大部分热风从开有许多小孔的筒体外吹入筒内，其方向与筒内物料的移动方向成直角，再穿过三角形叶片的百叶窗孔进入料层。

在回转筒体外壁四周装有箱型壳体，并沿回转筒体长度方向分成个的室。

每个室都有的鼓风机空气加热器以及进气口和排气口，热风温度以及循环风量排气量均能自行调节。

这种干燥器体积传热系数大，约为，干燥时间短，约为，物料的填充率较大，约为。

装置容积相对较小，料层阻力为，通过风速般为，筒体的转速约为常规直接加热转筒干燥器的左右，使用的热风温度为。

常用这种干燥器干燥粒状块状或片状物料，例如压扁大豆砂糖等物料。

通气管式转筒干燥器转筒的设计和安装与常规式相同，不同的是转筒内没有安装抄板，物料自进口端向出口端移动的过程中，始终处于转筒底部的空间中，形成个稳定的料层。

热空气从端部进入不随筒体转动的中心管后，高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出，与物料强烈接触。

由于分支管是沿着中心管长度方向均匀分布，而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。

所以这种设计不仅保证了热风与物料的有效接触，强化了传热传质过程，而且与叶片式穿流转筒干燥器相比，气体在干燥器长度上的分布则更加均匀。

通气管式干燥器的体积传热系数约是常规式的两倍。

转筒的圆周速度约是常规式的。

在相同的生产能力下，干燥筒体的长度仅是常规式的。

间接加热式转筒干燥器其载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。

间接加热转筒干燥器根据热载体的不同，分为常规式和蒸汽管式两种。

常规间接加热转筒干燥器的转筒砌在炉内，用烟道气加热外壳。

此外，在转筒内设置个同心圆筒。

烟道气进入外壳和炉壁之间的环状空间后，穿过连接管进入干燥筒内的中心管。

烟道气的另种走向是首先进入中心管，然后折返到外壳和炉壁的环状空间，被干燥的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过。

为了及时排除从物料中汽化出的水分，可以用风机向干燥筒中引入适量的空气，但所需的空气量比直接加热式要小得多。

由于风速很小般为，所以废气夹带粉尘量很少，几乎不需气固分离设备。

在许多场合下，也可以不用排风机而直接采用自然通风除去汽化出的水分。

蒸汽管间接加热转筒干燥器的干燥筒内以同心圆方式排列圈加热管，其端安装在干燥器出口处集管箱的排水分离室上，另端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。

蒸汽热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借干燥器的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。

物料在干燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥器的倾斜度从较高侧向较低侧移动，从设在端部的排料斗排出。

它的单位容积干燥能力是常规直接加热式转筒干燥器的倍左右，传热系数约为每平方米加热面积，热效率高达，物料的填充率为。

复合加热式转筒干燥器其部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料，另部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的，是热传导和对流传热两种形式的组合，热利用率较高。

主要由转筒和中央内管组成，热风进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供给端排出。

物料则沿着外壳壁和中干燥器，是种具有联合装置的转筒干燥器，主要特点是内部分段设置羽状扬料板，普形扬料板和铁链环，物料水份可由降到。

芬兰生产的新型转筒干燥器规格为，首段设直板形扬料板，中段设结构密集的套索板，其后为空筒段，尾部在筒壁上开设有的小孔，用以分离粉料和块状物料，物料水份可从降