1、“..... 从模具设计和制造来看，模具的发展趋势可分为提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平发展快速制造原型和快速制造模具的技术发展优质材料计算机技术和模具技术的完美结合模具制造新工艺的进展简易制模工艺的研究模具标准化特种模具的研制国外模具的发展状况在国外由于企业为追求规模效益，使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产品更新换代快赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展。 促使模具制造业正在向通用化标准化系列化高效率短制造周期发展，和的应用日益普及。 为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种精细化制品化的方向迅速发展。 随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度等向性的水平提出了更高的要求。 为了达到这些目的......”。

2、“.....使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产断断增大。 从模具设计和制造来看，模具的发展趋势可分为提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平发展快速制造原型和快速制造模具的技术发展优质材料计算机技术和模具技术的完美结合模具水平的提高。 我国的模具的发展趋势对于幅模具要求是多方面的，在各种行业中，人们对各个方面都进行深入全面的研究，使模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化大型精密长寿的模具在生产中的比例不率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。 模具材料性能质量和品种问题往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。 塑料板材设备性能差，也直接影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。 塑料板材设备性能差，也直接影响模具水平的提高......”。

3、“.....在各种行业中，人们对各模具标准件使用覆盖自用。 模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。 模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。 模具材料性能质量和品种问题往往会影响套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。 由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。 目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。 虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。 由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配。 由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收......”。

4、“.....致使模具技术发展步伐不大，进展不快。 近年来我国机床行业进步较快，已缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。 模具行业是技术资金劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张能适应市场经济之外，还有下列几个原因虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。 目前享受模具产品增值税的企业全国只有家，大多数企业仍旧税负过重。 模具企业进行技术改造引进设备要，有的高达万美元，与之相对的是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不额达亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。 我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发......”。

5、“..... 我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元。 专业模具厂大多是大而全小而全的组织形式，而国外大多是小而专小而精。 国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。 年，模具进出口之比为，进出口相抵后的净进口模具自配率只有左右。 国内模具自配率只有左右。 其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有左右。 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。 当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面国内模具自配率只有左右。 其中低档模具供过于求，中高档以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。 目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江......”。

6、“..... 虽然我国模具总量目前以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。 目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。 虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。 当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面国内模具自配率只有左右。 其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有左右。 国内模具自配率只有左右。 其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有左右。 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。 专业模具厂大多是大而全小而全的组织形式，而国外大多是小而专小而精。 国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。 年，模具进出口之比为......”。

7、“.....为世界模具净进口量最大的国家。 我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。 我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有的高达万美元，与之相对的是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。 目前享受模具产品增值税的企业全国只有家，大多数企业仍旧税负过重。 模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。 模具行业是技术资金劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺......”。

8、“..... 由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。 近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。 虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。 由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。 由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。 目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。 模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。 模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响......”。

9、“.....国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。 塑料板材设备性能差，也直接影响模具水平的提高。 我国的模具的发展趋势对于幅模具要求是多方面的，在各种行业中，人们对各模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。 模具材料性能质量和品种问题往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。 塑料板材设备性能差，也直接影响模具水平的提高。 我国的模具的发展趋势对于幅模具要求是多方面的，在各种行业中，人们对各个方面都进行深入全面的研究，使模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化大型精密长寿的模具在生产中的比例不断断增大。 从模具设计和制造来看......”。