1、“.....提出两到三种塑件成型工艺方案，通过论证分析确定最佳工艺方案塑件工艺方案计算和模具工作部分的尺寸计算注射模具总体设计注射机的选择标准模架的选择利用绘出模具装配图和零件图编写说明书图本课题研究的重点及难点，前期已开展的工作本课题研究的重点及难点决定塑件的分型面侧孔德成型方法根据塑料件的结构,分析确定浇口位置和注塑方式决定型腔的模块组合前期已开展工作深入理解课题的内涵，广泛搜集国内外的文献资料，进行学习和研究。 了解国内塑料注塑模具的现状，借阅相关的书籍。 对这次设计将要用到的基础知识进行学习和了解，初步制定研究方案。 完成本课题的工作方案及进度计划按周次填写完成相关资料的收集，熟悉塑料注塑模具的相关知识。 周撰写毕业设计开题报告，并进行开题答辩。 周注正文宋体小四号字，行距磅计基础，工程制图与，机械制造工程学，塑料成型及模具设计......”。

2、“.....查阅各种相关资料，并在老师的指导下认真完成所选课题。 研究措施分析产品的工艺性，如图所，拟定工艺方的工艺分析注塑设备的选择塑料的工艺尺寸的计算分型面的选择浇注系统的设计合模导向机构的设计脱模机构的设计排气系统的设计冷却系统的设计模具的工作原理及安装调试研究方法利用已具备的初步设再次是要进步增加标准件的规格品种。 应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施研究的基本内容，拟解决的主要问题塑料量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。 为此，首先要标准件的应用要大力推广。 为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本工艺和快速经济模具。 以适应多品种少批量的生产方式。 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率......”。

3、“.....与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质的元器件，是发展热流道模具的关键。 气体辅助注射控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。 另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 开发新的成型技术和高压注射成型技术。 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。 制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量全面推广应用技术。 软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 推广应用热流道技术气辅注射成型发展趋势，具体表现在以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例......”。

4、“..... 在塑料模设计制造中型件所采用的高性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和个性化，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短新产品试制周期。 这些是未来年注塑模具生产技术的总体。 优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨抛光作业量和缩短制造周期研究应用针对各类模具系统，并能支持技术对成形过程进行分析。 近年来我国自主开发的塑料膜系统有了很大发展，如北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等液体迅速注入闭合的模具中，使其在型腔内发生聚合反应而固化，成为具有定形状和尺寸的塑料制品通常这种成形过程称之为。 在制造方面，技术的应用上了个新台阶，些企业引进射成形方法生产塑料制品时......”。

5、“.....在将均匀混合的段保压阶段气体释放阶段推出阶段。 共注射成形技术它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同模具内的成形方法。 国内使用的多为双色注塑机。 采用共注差别较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量减少塑件产品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。 气体辅助成形周期可分为如下六个阶段塑料熔体填充阶段切换延迟时间气体注射阶在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。 应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度刚度精度，消除缩影，提高制品表面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。 应用气体辅助注塑成型技术......”。

6、“.....消除缩影，提高制品表面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量减少塑件产品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。 气体辅助成形周期可分为如下六个阶段塑料熔体填充阶段切换延迟时间气体注射阶段保压阶段气体释放阶段推出阶段。 共注射成形技术它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同模具内的成形方法。 国内使用的多为双色注塑机。 采用共注射成形方法生产塑料制品时，最重要的工艺参数是注射量注射速度和模具温度。 反应注射成形技术它是将两种或者两种以上既有化学反应活性的液态塑料单体同时以定压力输入到混合器内进行混合，在将均匀混合的液体迅速注入闭合的模具中，使其在型腔内发生聚合反应而固化......”。

7、“..... 在制造方面，技术的应用上了个新台阶，些企业引进系统，并能支持技术对成形过程进行分析。 近年来我国自主开发的塑料膜系统有了很大发展，如北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等。 优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨抛光作业量和缩短制造周期研究应用针对各类模具型件所采用的高性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和个性化，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短新产品试制周期。 这些是未来年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。 这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。 在塑料模设计制造中全面推广应用技术......”。

8、“..... 推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。 制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。 气体辅助注射控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。 另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 开发新的成型工艺和快速经济模具。 以适应多品种少批量的生产方式。 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。 我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广......”。

9、“.....首先要标准件的应用要大力推广。 为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。 应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施研究的基本内容，拟解决的主要问题塑料的工艺分析注塑设备的选择塑料的工艺尺寸的计算分型面的选择浇注系统的设计合模导向机构的设计脱模机构的设计排气系统的设计冷却系统的设计模具的工作原理及安装调试研究方法利用已具备的初步设计基础，工程制图与，机械制造工程学，塑料成型及模具设计，工程材料及热处理等理论知识，查阅各种相关资料，并在老师的指导下认真完成所选课题。 研究措施分析产品的工艺性，如图所，拟定工艺方案先审查制件是否合乎注射工艺性拟定工艺方案，提出两到三种塑件成型工艺方案......”。