19开题报告：食品用双螺杆挤出机主机的设计

该设计的创新之处该双螺杆挤出机结构简单工作可靠经济性好，在食品及饲料和轻工业中有很广泛的应用，比传统的单螺杆挤出机更具优势。

该双螺杆挤出机经过局部改进，采用积木式以及开式设计有利于清洗及维护。

设计产品的主要用途和应用领域该双螺杆挤出机主要用于淀粉蛋白质膨化食品饲料等的加工生产。

时间进程年月日年月日在哈尔滨商业大学轻工学院校图书馆，收集螺杆挤出机的相关资料，在校图书馆和哈尔滨商业大学轻工学院，了解总泵缸体的工作原理和结构设计，学习螺杆挤出机拆装的原理，并完成实习日记和实习报告年月日年月日完成开题报告年月日年月日双螺杆挤出机整体方案的拟定年月日年月日各部分零件的计算年月日年月日总装图及零件图的绘制年月日年月日编写毕业设计说明书审图修改年月日年月日答辩参考文献杨凯，林富来，丁峰，王增昌螺杆泵的应用及双螺杆泵的发展机床与液压陈金海可实现高速运转产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混填料增强及反应挤出。

有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。

般而言，双螺杆挤出机主机设计包括挤出机类型的确定，挤压系统的设计，传动系以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。

物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。

同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好自洁作用较强。

最大理论挤出量等于无机头压力下，单位时间内螺杆转数与个型小室啮合型双螺杆挤出机体积的倍的乘积再乘上螺纹头数。

在设计过程中，除了要求能够完成固体输送增压熔融熔体输送和泵压等系列通用过程出量的要求，被加工物料的特征和最终制品的质量以外，还受螺杆旋转方向的影响。

挤出量挤出量就是所谓的产量，它是个重要的参数，它表征机器生产能力大小，是用户选择双螺杆挤出机规格时的重要依据之二在定程度上反映出双螺杆挤出机的规格及其性能。

螺杆转速范围这是个很重要的特征参数，在定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。

双螺杆挤出机的螺杆转数，除了像单螺杆挤出机那样取决于对挤其次，在啮合型双螺杆中，螺杆是同向转动，还是反向转动第三，螺杆是圆柱形平行双螺杆还是锥形第四，实现压缩比的途径变动螺纹的高度或导程。

螺杆根径由小变大或外径由大变小。

螺纹的头数由单头变成出装置。

双螺杆挤出机由传动装置加料装置料筒和螺杆等几部分组成，如图所示。

各部件的功能与单螺杆挤出机相似。

但在众多双螺杆挤出机中，最重要的差别是螺杆结构的设计。

首先，两根螺杆是啮合的还是非啮合的，连接器过滤器料简螺杆加热器加料器支座上推轴承减速器电功机图双螺杆挤出机示意图双颊杆挤出机双螺杆挤出机是指在根两相连孔道组成∞截面的料筒内由两根相互啮合或相切的螺杆所组成的挤等特点，特别适合聚合物的改性，如共混填料增强及反应挤出。

有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。

设计方案研究设计方法理论分析计算实验方法和步骤等本题目加工的总泵缸体零件图如图所示料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。

物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。

同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好自洁作用较强可实现高速运转产量高等单位，制造主要是大连橡塑还有南京科亚。

研究设计的目标作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送增压熔融熔体输送和泵压等系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑机还有不小差距，这主要表现在设计能力较弱，不少厂家的产品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机器较少。

目前国内啮合同向双螺杆挤出机方面研究工作做的较多的单位主要有甘肃兰州天华设计院，北京化工大学，出机制造热。

目前国内所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，制定了相应标准并形成系列，年产量达几百台套。

但在双螺杆挤出机的设计制造水平和机器的整体质量方面，与国外先进国家生产的双螺杆挤出出机，相对于西方国家美德意英日等起步较晚。

随后，我国些厂家开始生产制造双螺杆挤出机。

但是最初的设计基本是依靠引进国外技术。

到世纪年代初，我国双螺杆挤出机的设计制造发展很快，形成了双螺杆挤效率更优的混合质量更低的能耗方向发展。

也就是说，在保证产品质量的前提下，如何在更低的能耗下，获得更高的生产能力，是双螺杆挤出机制造商和用户所共同追求的目标。

世纪年代，我国开始较为广泛的应用双螺杆挤了很多有意义的研究成果固体输送段和熔融段由于物料在该段的状态还不能由现有方程和数理模型很好的描述，所以理论研究成果较少，主要依靠经验设计。

目前，啮合同向双螺杆挤出机向着高转速大扭矩更高的熔融塑化等聚合物加工过程中得到了广泛应用。

挤出机的核心部件是螺杆，啮合同向双螺杆挤出机般分为固体输送熔融排气熔体输送等功能段。

至今为止，研究主要集中在熔体输送段，已经有了成熟的理论体系和数理模型，有了等聚合物加工过程中得到了广泛应用。

挤出机的核心部件是螺杆，啮合同向双螺杆挤出机般分为固体输送熔融排气熔体输送等功能段。

至今为止，研究主要集中在熔体输送段，已经有了成熟的理论体系和数理模型，有了很多有意义的研究成果固体输送段和熔融段由于物料在该段的状态还不能由现有方程和数理模型很好的描述，所以理论研究成果较少，主要依靠经验设计。

目前，啮合同向双螺杆挤出机向着高转速大扭矩更高的熔融塑化效率更优的混合质量更低的能耗方向发展。

也就是说，在保证产品质量的前提下，如何在更低的能耗下，获得更高的生产能力，是双螺杆挤出机制造商和用户所共同追求的目标。

世纪年代，我国开始较为广泛的应用双螺杆挤出机，相对于西方国家美德意英日等起步较晚。

随后，我国些厂家开始生产制造双螺杆挤出机。

但是最初的设计基本是依靠引进国外技术。

到世纪年代初，我国双螺杆挤出机的设计制造发展很快，形成了双螺杆挤出机制造热。

目前国内所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，制定了相应标准并形成系列，年产量达几百台套。

但在双螺杆挤出机的设计制造水平和机器的整体质量方面，与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不小差距，这主要表现在设计能力较弱，不少厂家的产品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机器较少。

目前国内啮合同向双螺杆挤出机方面研究工作做的较多的单位主要有甘肃兰州天华设计院，北京化工大学，等单位，制造主要是大连橡塑还有南京科亚。

研究设计的目标作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送增压熔融熔体输送和泵压等系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。

物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。

同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好自洁作用较强可实现高速运转产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混填料增强及反应挤出。

有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。

设计方案研究设计方法理论分析计算实验方法和步骤等本题目加工的总泵缸体零件图如图所示连接器过滤器料简螺杆加热器加料器支座上推轴承减速器电功机图双螺杆挤出机示意图双颊杆挤出机双螺杆挤出机是指在根两相连孔道组成∞截面的料筒内由两根相互啮合或相切的螺杆所组成的挤出装置。

双螺杆挤出机由传动装置加料装置料筒和螺杆等几部分组成，如图所示。

各部件的功能与单螺杆挤出机相似。

但在众多双螺杆挤出机中，最重要的差别是螺杆结构的设计。

首先，两根螺杆是啮合的还是非啮合的，其次，在啮合型双螺杆中，螺杆是同向转动，还是反向转动第三，螺杆是圆柱形平行双螺杆还是锥形第四，实现压缩比的途径变动螺纹的高度或导程。

螺杆根径由小变大或外径由大变小。

螺纹的头数由单头变成二在定程度上反映出双螺杆挤出机的规格及其性能。

螺杆转速范围这是个很重要的特征参数，在定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。

双螺杆挤出机的螺杆转数，除了像单螺杆挤出机那样取决于对挤出量的要求，被加工物料的特征和最终制品的质量以外，还受螺杆旋转方向的影响。

挤出量挤出量就是所谓的产量，它是个重要的参数，它表征机器生产能力大小，是用户选择双螺杆挤出机规格时的重要依据之。

最大理论挤出量等于无机头压力下，单位时间内螺杆转数与个型小室啮合型双螺杆挤出机体积的倍的乘积再乘上螺纹头数。

在设计过程中，除了要求能够完成固体输送增压熔融熔体输送和泵压等系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。

物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。

同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好自洁作用较强可实现高速运转产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混填料增强及反应挤出。

有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。

般而言，双螺杆挤出机主机设计包括挤出机类型的确定，挤压系统的设计，传动系统的设计，加料冷却系统的设计，控制系统的设计。

而本设计中采用积木式同向啮合双螺杆挤出机来进行设计。

方案的可行性分析对于机头的开式与闭式设计问题上，我们采用开始设计以便于进行检修。

而采用积木式设计的原因是该形式啮合的双螺双螺杆挤出机在制造时省时，从而可以降低成本。

此外，为了清洗螺杆方便，采用了机筒快速移出装置和快速移出螺杆装置，以便于制造及日常使用维护。

该双螺杆挤出机的设计严格按照先收集和研究有关资料，再确定双螺杆挤出机的结构方案，然后绘制挤出机主机总图，最后确定并标注。

在设计过程中，基准及其定位方案的选择都严格遵循各自的选择原则，并严格遵守相关要求和标准。

综上分析故该方案可行。

该设计的创新之处该双螺杆挤出机结构简单工作可靠经济性好，在食品及饲料和轻工业中有很广泛的应用，比