17开题报告：饮水机分流阀塑料模具设计

参考文献李大鑫，张秀棉模具技术现状与发展趋势综述模具制造赵昌盛，朱邦全我国模具材料的应用发展模具制造翁其金塑料模成型技术机械工业出版社，朱光力等编著塑料模具设计清华大学出版社，刘航模具制造技术西安电子科技大学出版社，何忠保成型零件模具图册机械工业出版社，阎亚林塑料模具图册高等教育出版社，韩洪涛，薛陪军，耿振海机械制造技术化学工业出版社王大兴注射成型技术化学工业出版社，邹继强塑料制品及其成型模具设计清华大学出版社倪森寿机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书头都有外螺纹，且头孔相对比较大且深，复杂。

塑件的尺寸精度有定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。

取塑件的最大截面为分型面，大小两孔分别放置，需要抽芯。

由于塑件尺寸较小，采用模两件，能，且在低温下也不迅速下降。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。

此制品是批量生产，所以我将设计套塑料成型模具。

在设计模具时需要考虑制品的些特点。

制品为型单向阀，两的粗糙度好，要求综合综合性能较高，所以材料采用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，此材料有良好的耐化学腐蚀表面硬度加工性和染色性。

制品的壁厚熔料温度对收缩率影响极小。

有较强的抗冲击强度导向机构的设计侧向分型于抽芯机构温度调节系统的设计与计算模架的选择模计说明模具的装配试模修模模具的难点和特点该零件为饮水机内部主要零部件，考虑到该部件要具有较高的冲击韧度及机械强度，还要求塑件外表面应有利于熔体流动避免产生涡流和紊流，有利于排气和补缩，且应设在塑件较厚的部位，以使熔料从后断面移入薄断面，有利于补料避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生推出机构的设计导柱将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量，分型面上型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧，因为在动模侧设置和制造脱模机构简便浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，塑件的正常成型和脱模具，而且涉及模具结构与制造成本在制品设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何方位布置型腔，都应个初步的了解，在接受设计社务书以后就要对塑料的品种和批量的大小以及尺寸精度与技术条件，有个整体的概念。

分型面设计模具上涌以取出制品和浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。

分型面的选择不仅关系到，结构比较复杂，必须用考虑到侧向抽芯机构才能完成确定模具的设计方案，进行整体设计主要部件设计计算及校核并绘制塑料件零件图与模具装配图编写设计说明书。

研究方法和步骤对塑件分析是对所要求成型的产品有密模具的精度般为微米，现已达到微米，微米精度的模具也将上市。

本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施主要内容和要求本设计是以饮水机内部分流阀为对象，内部水流为单向流动，两头都是外螺纹模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。

由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。

模具的精度将越来越高。

年前精将日益广泛。

模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。

快速经济模具的前景十分广阔。

随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。

同时对压铸叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。

热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。

随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。

标准件的应用三模具试模结果检验等装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受制约。

塑料模具的的发展趋势模具日趋大型化。

模具技术含量将不断提高。

多功能复合模具将进步发展。

新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负备均较高要求，并不人人都可以轻易涉足的。

专家认为，目前中国国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合限公司经营部的位工作人员告诉记者，今年他们厂接到有关塑模产品的订单较上年所增加。

然而，塑料模具尽管成时下最诱人的奶酪，但樱桃好吃树难栽。

由于塑料零配件形状复杂设计灵活，模具材料设计水平及加工设导条件的企业从生产环节向研发销售高附加值模具拓展，型注塑模具制造又新的拓展，现已能够生产成套的千克双缸洗衣机汽车保险杠汽车整体仪表板汽车内饰件等大型成套模具英寸背投电视机壳模具。

宁波跃飞模具限导条件的企业从生产环节向研发销售高附加值模具拓展，型注塑模具制造又新的拓展，现已能够生产成套的千克双缸洗衣机汽车保险杠汽车整体仪表板汽车内饰件等大型成套模具英寸背投电视机壳模具。

宁波跃飞模具限公司经营部的位工作人员告诉记者，今年他们厂接到有关塑模产品的订单较上年所增加。

然而，塑料模具尽管成时下最诱人的奶酪，但樱桃好吃树难栽。

由于塑料零配件形状复杂设计灵活，模具材料设计水平及加工设备均较高要求，并不人人都可以轻易涉足的。

专家认为，目前中国国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三模具试模结果检验等装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受制约。

塑料模具的的发展趋势模具日趋大型化。

模具技术含量将不断提高。

多功能复合模具将进步发展。

新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。

热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。

随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。

标准件的应用将日益广泛。

模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。

快速经济模具的前景十分广阔。

随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。

同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。

由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。

模具的精度将越来越高。

年前精密模具的精度般为微米，现已达到微米，微米精度的模具也将上市。

本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施主要内容和要求本设计是以饮水机内部分流阀为对象，内部水流为单向流动，两头都是外螺纹，结构比较复杂，必须用考虑到侧向抽芯机构才能完成确定模具的设计方案，进行整体设计主要部件设计计算及校核并绘制塑料件零件图与模具装配图编写设计说明书。

研究方法和步骤对塑件分析是对所要求成型的产品有个初步的了解，在接受设计社务书以后就要对塑料的品种和批量的大小以及尺寸精度与技术条件，有个整体的概念。

分型面设计模具上涌以取出制品和浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。

分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模具，而且涉及模具结构与制造成本在制品设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量，分型面上型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧，因为在动模侧设置和制造脱模机构简便浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动避免产生涡流和紊流，有利于排气和补缩，且应设在塑件较厚的部位，以使熔料从后断面移入薄断面，有利于补料避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生推出机构的设计导柱导向机构的设计侧向分型于抽芯机构温度调节系统的设计与计算模架的选择模计说明模具的装配试模修模模具的难点和特点该零件为饮水机内部主要零部件，考虑到该部件要具有较高的冲击韧度及机械强度，还要求塑件外表面的粗糙度好，要求综合综合性能较高，所以材料采用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，此材料有良好的耐化学腐蚀表面硬度加工性和染色性。

制品的壁厚熔料温度对收缩率影响极小。

有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。

此制品是批量生产，所以我将设计套塑料成型模具。

在设计模具时需要考虑制品的些特点。

制品为型单向阀，两头都有外螺纹，且头孔相对比较大且深，复杂。

塑件的尺寸精度有定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。

取塑件的最大截面为分型面，大小两孔分别放置，需要抽芯。

由于塑件尺寸较小，采用模两件，能够适应生产的需要，侧浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件的质量。

开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推管推出，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。

完成本课题的工作方案及进度计划按周次填写第周前期准备，查阅资料，了解课题第周完成开题报告，进行开题检查第周完成中期报告，进行中期检查第周完成结构设计和装配图的绘制第周完成三位建模，并进行模型装配第周完善装配模型，撰写毕业论文第周毕业答辩。

参考文献李大鑫，张秀棉模具技术现状与发展趋势综述模具制造赵昌盛，朱邦全我国模具材料的应用发展模具制造翁其金塑料模成型技术机械工业出版社，朱光力等编著塑料模具设计清华大学出版社，刘航模具制造技术西安电子科技大学出版社，何忠保成型零件模具图册机械工业出版社，阎亚林塑料模具图册高等教育出版社，韩洪涛，薛陪军，耿振海机械制造技术化学工