20异形杠杆工艺及钻10孔夹具毕业设计说明书免费在线阅读

表可换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工表面的距离，选取原则与孔相同，因加工精度低，为排屑方便取各导向件至定位元件孔中心间的位置尺寸公差按工件相应公差的选取。

因此，它们分别为，孔钻套轴心线对基准面垂直度允差，孔钻套轴心线对基准面平行度允差其他装置的确定为便于排屑，辅助支承采用螺旋套筒式为便于夹具的制造和维修，钻模板与夹具体的联接采用装配式。

夹具体采用开式，使加工观察清理切屑均方便。

绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分两步，首先绘制草图，待对夹具精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际正式绘制夹具总装图，如图所示。

确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合夹具技术要求和有关尺寸，公差配偶和是根据教材和有关资料，手册规定的原则和方法确定的，本例的技术要求和公差配合如下技术要求示采用移动形块为定位元件，如图所示，限制了自由度，其定位精度不受毛胚精度的影响，但受夹具结构限制，并且结构复杂，布局较难形块除定位作用外，还有夹紧作用，根据本工件的结构特点，易引起工件所示选用可调支承钉作为以孔外缘定位的定位元件，其结构和尺寸按表和表确定，它可限制自由度该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响，在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整，结构如图所方案二为最佳方案图方案图方案二选择定位元件选用带台阶面的定位销，作为孔及其端面定位的定位元件见夹具总图其结构和尺寸按要求确定以孔端面外缘定位，采用的定位元件有两种形式如图，定位误差大方案二如图所示，以孔及端面定位，限制工件个自由度，以孔外缘定位，限制自由度为增强刚性，在孔下端，增设辅助支承由于定位精度未受尺寸的影响，定位误差小比较上述两个方案，位方案有两种方案如图所示，以孔及组合面面与孔下端面组合为定位面，限制工件的五个自由度，以孔端外缘毛胚侧为防转定位面，限制工件自由度该方案由于尺寸的公差大，定位不稳定批量不大因此，设计的夹具不宜复杂，在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理根据被加工部位的分布情况，拟采用翻转式钻夹具快换钻套定位装置的设计确定定位方案根据工件结构特点，其定工序的加工要求孔和孔的中心距为平行度允差孔与孔中心距为。

设计方法和步骤夹具类型的确定由设计任务及条件可知，工件的外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产的限制般不超过，锻模制造成本高模锻适合中小锻件的大批量生产模锻方法较多，常用的有锤上模锻工艺内容先铣端面，后完成钻扩较孔和孔，工序如图所示。

该工序所用设备为立式钻床。

图生产类型中批量生产。

毛胚模锻件。

模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法模锻与自由锻相比，具有生产率高，锻件外形复杂，尺寸精度高，表面粗糙度值小，加工余量小等优点，但模锻件质量受设备能力位和装夹钻孔，用专用钻夹具加工和孔数控铣，铣准数控铣，割开槽去毛刺检验。

设计任务加工工件零件图如图所示见零件图，完成设计钻扩较杠杆孔和孔的钻床夹具。

艺过程如下具体参考各工序卡另附页模锻成形，锻成其余实心退火，消除残余内应力数控铣，铣左边两平面，再钻铰孔，用平虎钳定位和装夹数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面零件的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理各加工表面的几何形状应尽量简单有相互位置要求的表面应尽量在次装夹中加工零件的工生产类型的确定生产类型生产纲领件年小批生产中型零件零件图审查了解零件的功用及技术要求熟悉用途性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性分析零件的结工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好方法和步骤生产纲领生产纲领的计算与纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。

绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。

编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。

设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图加工工艺规程卡片套编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。

初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。

选择最佳的夹具结构方案，确定夹具加工工艺规程卡片套编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。

初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。

选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。

绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。

编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。

设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好方法和步骤生产纲领生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型生产纲领件年小批生产中型零件零件图审查了解零件的功用及技术要求熟悉用途性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面零件的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理各加工表面的几何形状应尽量简单有相互位置要求的表面应尽量在次装夹中加工零件的工艺过程如下具体参考各工序卡另附页模锻成形，锻成其余实心退火，消除残余内应力数控铣，铣左边两平面，再钻铰孔，用平虎钳定位和装夹数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹钻孔，用专用钻夹具加工和孔数控铣，铣准数控铣，割开槽去毛刺检验。

设计任务加工工件零件图如图所示见零件图，完成设计钻扩较杠杆孔和孔的钻床夹具。

生产类型中批量生产。

毛胚模锻件。

模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法模锻与自由锻相比，具有生产率高，锻件外形复杂，尺寸精度高，表面粗糙度值小，加工余量小等优点，但模锻件质量受设备能力的限制般不超过，锻模制造成本高模锻适合中小锻件的大批量生产模锻方法较多，常用的有锤上模锻工艺内容先铣端面，后完成钻扩较孔和孔，工序如图所示。

该工序所用设备为立式钻床。

图工序的加工要求孔和孔的中心距为平行度允差孔与孔中心距为。

设计方法和步骤夹具类型的确定由设计任务及条件可知，工件的外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大因此，设计的夹具不宜复杂，在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理根据被加工部位的分布情况，拟采用翻转式钻夹具快换钻套定位装置的设计确定定位方案根据工件结构特点，其定位方案有两种方案如图所示，以孔及组合面面与孔下端面组合为定位面，限制工件的五个自由度，以孔端外缘毛胚侧为防转定位面，限制工件自由度该方案由于尺寸的公差大，定位不稳定，定位误差大方案二如图所示，以孔及端面定位，限制工件个自由度，以孔外缘定位，限制自由度为增强刚性，在孔下端，增设辅助支承由于定位精度未受尺寸的影响，定位误差小比较上述两个方案，方案二为最佳方案图方案图方案二选择定位元件选用带台阶面的定位销，作为孔及其端面定位的定位元件见夹具总图其结构和尺寸按要求确定以孔端面外缘定位，采用的定位元件有两种形式如图所示选用可调支承钉作为以孔外缘定位的定位元件，其结构和尺寸按表和表确定，它可限制自由度该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响，在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整，结构如图所示采用移动形块为定位元件，如图所示，限制了自由度，其定位精度不受毛胚精度的影响，但受夹具结构限制，并且结构复杂，布局较难形块除定位作用外，还有夹紧作用，根据本工件的结构特点，易引起工件的变形比较上述两种形式其中，为当量摩檫半径，查表得得夹紧机构产生的夹紧为。

根据初步选用螺栓直径为，由参考文献查得，采用的螺栓十，许用夹紧力。

，显然螺栓无法满足要求。

现改用螺栓，许用夹紧力，。

螺栓可满足夹紧要求，同时，螺母的最大直径也小于定位孔的尺寸，不妨碍工件的装卸。

导向装置的设计及其他装置结构夹具体的确定加工孔导向装置的确定为适应钻扩铰的要求，现选用快换钻套及与之相适应的衬套，它们的主要尺寸和结构由表和表选取具体尺寸如表所示。

表快换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工面间的距离般取为钻头直径，取加工孔的导向装置的确定为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由参考文献选取。

其主要尺寸如表所示。

表可换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工表面的距离，选取原则与孔相同，因加工精度低，为排屑方便取各导向件至定位元件孔中心间的位置尺寸公差按工件相应公差的选取。

因此，它们分别为，孔钻套轴心线对基准面垂直度允差，孔钻套轴心线对基准面平行度允差其他装置的确定为便于排屑，辅助支承采用螺旋套筒式为便于夹具的制造和维修，钻模板与夹具体的联接采用装配式。

夹具体采用开式，使加工观察清理切屑均方便。

绘制夹具结构图绘制夹具结构图般分两步，首先绘制草图，待对夹具精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际正式绘制夹具总装图，如图所示。

确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合夹具技术要求和有关尺寸，公差配偶和是根据教材和有关资料，手册规定的原则和方法确定的，本例的技术要求和公差配合如下技术要求定位元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为。

导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值