34支架零件的机械加工工艺规程及加工Φ30H7孔的工艺装备毕业设计说明书免费在线阅读

首先，明确设计目的，要求综合应用了所学专业知识，培养了自主动手与团结合作的能力将理论与实际结合起来在设计过程中，我遇到了很多的困难，出现过很多的，但是这并不影响我的斗志，不经历风雨，怎能见彩虹，是难免的，挫折时暂时的，只要认真努力，切都会好的。

我懂得设计人员的艰辛，也对他们的付出表示敬意经过这次课程设计，我有了更充分的自信我相信切困难都会有解决的办法同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

辽宁工程技术大学课程设计参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。

顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。

邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。

崇凯机械制造技术基础课程设，表面粗糙度为，粗铣即可。

端面公差等级为，表面粗糙度为，需钻和铰。

通孔，倒角公差等级为，表面粗糙度为，需钻精扩精铰。

孔公差等级为，表面粗糙度为，需差等级按，需进行粗铣。

端面为未注公差尺寸，根据规定起公辽宁工程技术大学课程设计差等级按，需进行粗铣。

。

端面公差等级按，表面粗糙度为，粗铣即可。

端面公差等级按方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。

零件表面加工方法的选择端面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。

外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的侧面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确。

铸件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

设计毛坯图三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工作可靠，故采用铸造成形。

辽宁工程技术大学课程设计这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。

确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型大批量生产。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工孔的基准。

孔，粗糙度为。

孔，粗糙度为。

面，粗糙度为面，粗糙度为。

面，粗糙度为。

键槽，粗糙度为。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求面粗糙度为，通孔，粗糙度为，此孔为加工其他基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

辽宁工程技术大学课程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的„„„„„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械„„„„„„„„„„„„„„夹具与机床连接元件„„„„„„„„„„„„„„„夹具体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„七设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„六夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹紧机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向装置„„„„„„工艺装备„„„„„„„„„„„„„确定工序尺寸工序Ⅸ„„„„„„„„„„„„„五确定切削用量及基本时间工序Ⅸ„„„„„„„„切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„基本时间的计算选择„„„„„„„„„„„„„„„„„零件表面加工方法的选择„„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„四工序设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工设备与确定机械加工余量„„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„设计毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三选择加工方法，制定工艺路线„„„„„„„„„„定位基准的选确定机械加工余量„„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„设计毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三选择加工方法，制定工艺路线„„„„„„„„„„定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„零件表面加工方法的选择„„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„四工序设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工设备与工艺装备„„„„„„„„„„„„„确定工序尺寸工序Ⅸ„„„„„„„„„„„„„五确定切削用量及基本时间工序Ⅸ„„„„„„„„切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„基本时间的计算„„„„„„„„„„„„„„„„六夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹紧机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具与机床连接元件„„„„„„„„„„„„„„„夹具体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„七设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辽宁工程技术大学课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

辽宁工程技术大学课程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求面粗糙度为，通孔，粗糙度为，此孔为加工其他孔的基准。

孔，粗糙度为。

孔，粗糙度为。

面，粗糙度为面，粗糙度为。

面，粗糙度为。

键槽，粗糙度为。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型大批量生产。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。

辽宁工程技术大学课程设计这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。

确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。

铸件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

设计毛坯图三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的侧面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的孔为精基准。

零件表面加工方法的选择端面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。

外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。

端面为未注公差尺寸，根据规定起公辽宁工程技术大学课程设计差等级按，需进行粗铣。

。

端面公差等级按，表面粗糙度为，粗铣即可。

端面公差等级按，表面粗糙度为，粗铣即可。

端面公差等级为，表面粗糙度为，需钻和铰。

通孔，倒角公差等级为，表面粗糙度为，需钻精扩精铰。

孔公差等级为，表面粗糙度为，需粗铣即可。

半圆孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻铰。

制定工艺路线工序Ⅰ粗铣面。

工序Ⅱ粗铣面。

工序Ⅲ粗铣面。

工序Ⅳ钻精扩铰孔至，孔口倒角。

工序Ⅴ粗铣键槽。

工序Ⅵ粗铣面及面。

工序Ⅶ粗铣半精铣半圆面。

工序Ⅷ钻孔扩铰球形孔。

工序Ⅸ清洗。

工序Ⅹ终检面粗糙度为，需钻铰。

制定工艺路线工序Ⅰ粗铣面。

工序Ⅱ粗铣面。

工序Ⅲ粗铣面。

工序Ⅳ钻精扩铰孔至，孔口倒角。

工序Ⅴ粗铣键槽。

工序Ⅵ粗铣面及面。

工序Ⅶ粗铣半精铣半圆面。

工序Ⅷ钻孔扩铰球形孔。

工序Ⅸ清洗。

工序Ⅹ终检。

四工序设计辽宁工程技术大学课程设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序Ⅸ钻。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上述结果，再由表可查得，的孔精铰余量精铰钻孔余量查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰钻。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔工序号设备工艺装备工序Ⅰ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅱ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅲ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具