是推进物为快速原型业，现在仅十年老。它的父亲，查尔斯瓦特船壳仍然的工作当副主席，首席技术官在反相公司他帮助发觉年，瓦伦西亚系统，作为工程师，船壳直麻烦钡长期时间它采取使原型塑料的模型。他们不得不被机用手，他记得。如果不止个被需，通常案件在业，模为使塑料原型不得不个别地机。个更好系统的积木在谎言周围。船壳直工作个小公司如此旧紫外线灯硬化光敏塑料涂料在玻璃，其他的物体。之他的眼光用个激光代替为个紫外线灯。但是接招合唱团眼光个实际机来慢慢地。赫尔召回，并要求爱迪生式的灵感好几年。事实上，个成型机的常规紫外光开发于年由先进制造技术研究所，西安交通大学，中国其结果是第个成型机，以维介绍了系统在。它可以制造小的，透明的从图纸在几小时或至多天塑料件。本机建立了分层模式从，增长。激光，这会导致个感光液态树脂的聚合分子，扫描与树脂填补以上的船只。激光在对夹具导向与工件之间的联系尺寸配合以及精度。根据机床要求的生产率及刀具材料的特点等，合理确定并标注个轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程和工作循环。选择刀具导向及有关计算刀具的选择具的类型数量为双件装夹，故刀具各两把结构尺寸直径和长度等。决定主轴类型规格尺寸及外伸长度。选择标准的接杆导向装置刀架托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。表明主轴接杆卡头是机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有反映机床的加工方法精铰加工条件及加工过程。根据加工部位的特点以及加工要求决定刀图的作用和内容加工示意图在工艺方案和机床总体方案初步确定的机床上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床方案图。它设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电器系统以及选择动力部件绘制机床联系尺寸图的主要依据定基准和加压位置。定位基准应表明消除自由度的数量，加压位置应表明加压方向。本工序有特殊要求时必须表明。本工序为精铰孔，工件左端钻及端面，上端孔孔，其中加工工序图见附图。加工示意图设计加工示意尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线。绘制被加工零件工序图的注意事项为了使本道工序清晰明了，必须要突出本工序的加工内容，故本工序的加工内容用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线。应注明号材料硬度以及加工部位的余量。绘制被加工零件的工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定为了使本道工序清晰明了，不需要突出本道工序的加工内容，故本道工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位序所选用的基准定位加压部位以及夹紧方向，以便确定夹具的支承限位夹紧和导向系统的设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编必要的说明绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及本工序机床设计有关部位机构形状和尺寸。钻孔时用到了导向套，故要检查工件夹具刀具之间是否会发生干涉。经验证，不会发生干涉。本工硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。它是组合机床设计的依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作加工零件工序图作用和内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准加压部位以及被加工零件的材料度分别为，分别计算孔深与直径的比分别为。查组合机床设计简明手册表得切削速度取，给量取并根据表计算出进进给量。第三章总体设计加工工序图设计组合机床加工精度生产率刀具耐用度机床结构型式及工作可靠性均有较大影响。根据刀具材料，加工直径和工件硬度能确定刀具切削速度与进给量。单缸泵体材料为，加工直径为，材料硬度，加工长磨损较慢。因为立式双面钻不能实现合理排屑，也无法通冷却液。所以采用卧式双面钻组合机床较为合理。切削用量的确定在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和关键工序的切削用量选择十分重要。切削用量是否合理，对化程度结构工艺性加工精度机床重新调整的可能性以及经济性都有不同的影响。由于泵体中间是通孔，轴向距离较长，为了使加工时间缩短，提高工作效率，采用双面钻，双面钻两边同时加工，缩短了切削加工时间，刀具步粗扩左侧钻孔工步割右侧内槽内孔槽工步铣内缺口工步镗工序其他次要加工面确定组合机床配置形式及结构方案根据工件结构特点工艺要求生产率要求，可以多种配置方案。配置方案不同对机床的复杂程度通用面及左右端面等工序粗钻中间孔钻铰至工序工步工步预钻定心孔，扩左中心孔系工步钻至，割左孔内宽槽工步攻螺纹工步铣铰钻至钻，镋铣钻至钻工步精铰钻及端面工序工步面及左右端面等工序粗钻中间孔钻铰至工序工步工步预钻定心孔，扩左中心孔系工步钻至，割左孔内宽槽工步攻螺纹工步铣铰钻至钻，镋铣钻至钻工步精铰钻及端面工序工步粗扩左侧钻孔工步割右侧内槽内孔槽工步铣内缺口工步镗工序其他次要加工面确定组合机床配置形式及结构方案根据工件结构特点工艺要求生产率要求，可以多种配置方案。配置方案不同对机床的复杂程度通用化程度结构工艺性加工精度机床重新调整的可能性以及经济性都有不同的影响。由于泵体中间是通孔，轴向距离较长，为了使加工时间缩短，提高工作效率，采用双面钻，双面钻两边同时加工，缩短了切削加工时间，刀具磨损较慢。因为立式双面钻不能实现合理排屑，也无法通冷却液。所以采用卧式双面钻组合机床较为合理。切削用量的确定在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和关键工序的切削用量选择十分重要。切削用量是否合理，对组合机床加工精度生产率刀具耐用度机床结构型式及工作可靠性均有较大影响。根据刀具材料，加工直径和工件硬度能确定刀具切削速度与进给量。单缸泵体材料为，加工直径为，材料硬度，加工长度分别为，分别计算孔深与直径的比分别为。查组合机床设计简明手册表得切削速度取，给量取并根据表计算出进进给量。第三章总体设计加工工序图设计加工零件工序图作用和内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准加压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。它是组合机床设计的依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及本工序机床设计有关部位机构形状和尺寸。钻孔时用到了导向套，故要检查工件夹具刀具之间是否会发生干涉。经验证，不会发生干涉。本工序所选用的基准定位加压部位以及夹紧方向，以便确定夹具的支承限位夹紧和导向系统的设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制被加工零件的工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定为了使本道工序清晰明了，不需要突出本道工序的加工内容，故本道工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线。绘制被加工零件工序图的注意事项为了使本道工序清晰明了，必须要突出本工序的加工内容，故本工序的加工内容用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线。应注明定基准和加压位置。定位基准应表明消除自由度的数量，加压位置应表明加压方向。本工序有特殊要求时必须表明。本工序为精铰孔，工件左端钻及端面，上端孔孔，其中加工工序图见附图。加工示意图设计加工示意图的作用和内容加工示意图在工艺方案和机床总体方案初步确定的机床上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床方案图。它设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电器系统以及选择动力部件绘制机床联系尺寸图的主要依据是机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有反映机床的加工方法精铰加工条件及加工过程。根据加工部位的特点以及加工要求决定刀具的类型数量为双件装夹，故刀具各两把结构尺寸直径和长度等。决定主轴类型规格尺寸及外伸长度。选择标准的接杆导向装置刀架托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。表明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合以及精度。根据机床要求的生产率及刀具材料的特点等，合理确定并标注个轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程和工作循环。选择刀具导向及有关计算刀具的选择由于工件材料为，生产批量为大量生产，故选择高速钢钻头，且左端采用复合刀具复合钻头，提高了工序集中的程度右端孔选用标准刀具锥柄钻头。导向结构的选择钻头在钻套中运动会磨损钻套，钻套需更换，因此选择可换钻套。另外再选用钻套用衬套，这样可以方便的更换钻套，并不会破坏钻模板上的孔，有利于保持导向精度。由机床夹具手册得钻套衬套和配套螺钉尺寸。确定主轴类型尺寸外伸长度孔及端面由组合机床设计简明手册表得故取故取由于本道工序为钻孔，故选择滚珠轴承主轴。由组合机床设计简明手册表得其外伸长度为。孔由组合机床设计简明手册表得故取取故取，由于本道工序为精铰孔，故选择滚珠轴承主轴。由组合机床设计简明手册表得其外伸长度为。选择接杆浮动卡头本道工序采用接杆。由组合机床设计简明手册表孔用莫氏号用莫氏号确定动力部件工作循环及工作行程孔及端面工进切入长度加工部位长度切出长度快进长度快退长度工进长度快进长度动力部件总行程前备量快退长处数据库。他们有个共同重要的特征部分被生产由补充材料比较比消除材料，那，个部分是开始造型由个几何建模如此原子吸收光谱法个实体建模。然后数学部分切片到个测试线路横截面块。对每片，治疗或关系路径被产生。