对造成质量差原因的分析，逐步改善和提高单面焊双面成形的焊接质量。单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备焊材工艺流程操作技术水平的限制。通过对这些限制的深入研究，找出造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进步完善，加以推广，并对单面焊双面成形的作业起到定的指导作用。参考文献张应力主编新编焊工使用手册北京金盾出版社，戴树新主编焊接生产管理与检测北京机械工业出版社，雷世明主编焊接方法与设备北京机械工业出版社，曾乐主编现代焊接技术手册上海上海科学技术出版社，吴志强主编现代焊接方法与设备北京机械工程师进修大学出版，周兴中主编焊接方法与设备北京机械工业出版社，致谢本课题在选题及研究过程中得到李运昌老师的悉心指导。李运昌老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究包括焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度电源种类和极性焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否直接影响焊缝形状尺寸焊接质量和生产率。因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的个重要问，保温。使用时需要将焊条放在保温筒内，随用随取。焊条在炉外停留时间不得超过，且反复烘干次数不能多于三次，药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用。焊接操作选择合适的工艺参数焊条电弧焊的工艺参数通常缘以内处用磨光机打磨，并将表面的铁锈油污等清除干净，露出金属光泽。锅炉压力容器及重要结构的焊接律采用碱性焊条，打底层焊接应选择直径的焊条，中间层和盖面层可选用的焊条，并对焊条进行烘干。防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施作好焊前准备焊前应对焊机进行试焊，确认焊机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数的调节方便灵活方可使用。工件应开形的坡口，钝边的尺寸般选在之间，坡口边越高，电弧长度越短，电弧电压越小。电弧过长对熔化金属保护差，空气中的氧氮等有害气油锈水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊接缝质量达不到要求的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。铸件锻件图钢的显微组织电弧电压焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定的。电弧长度越大，电弧电压等符合设计要求。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透未熔合焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层焊条直径焊接电流焊接速度焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高脱节等缺陷。焊接电流应根据板件厚度接头形式焊接位置焊接层数焊条类形焊条直径和焊接经验等因素综合考虑。对于定直径的焊条有个合适的焊接电流范围，可参考表选择。表焊接电流和焊条直径的关系属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，并增大气孔倾向。尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边。焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透熔合不良夹渣都选用直流反接。工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边焊穿增加焊件变形和金常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，正常进行，焊接质量就得不到保证。用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定柔顺飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也分析焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。单面焊双面成形焊接质量差的原因结构的使用寿命。焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。而旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材焊材电力及人力的消耗等。否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。而旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材焊材电力及人力的消耗等。否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。单面焊双面成形焊接质量差的原因分析焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定柔顺飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边焊穿增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，并增大气孔倾向。尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边。焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透熔合不良夹渣脱节等缺陷。焊接电流应根据板件厚度接头形式焊接位置焊接层数焊条类形焊条直径和焊接经验等因素综合考虑。对于定直径的焊条有个合适的焊接电流范围，可参考表选择。表焊接电流和焊条直径的关系焊条直径焊接电流焊接速度焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高等符合设计要求。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透未熔合焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。铸件锻件图钢的显微组织电弧电压焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定的。电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越小。电弧过长对熔化金属保护差，空气中的氧氮等有害气油锈水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊接缝质量达不到要求。防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施作好焊前准备焊前应对焊机进行试焊，确认焊机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数的调节方便灵活方可使用。工件应开形的坡口，钝边的尺寸般选在之间，坡口边缘以内处用磨光机打磨，并将表面的铁锈油污等清除干净，露出金属光泽。锅炉压力容器及重要结构的焊接律采用碱性焊条，打底层焊接应选择直径的焊条，中间层和盖面层可选用的焊条，并对焊条进行烘干，保温。使用时需要将焊条放在保温筒内，随用随取。焊条在炉外停留时间不得超过，且反复烘干次数不能多于三次，药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用。焊接操作选择合适的工艺参数焊条电弧焊的工艺参数通常包括焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度电源种类和极性焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否直接影响焊缝形状尺寸焊接质量和生产率。因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的个重要问题。焊接电流应根据板件厚度焊接位置焊接层数焊条类形焊条直径和焊接经验进行选择，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边烧穿夹渣未焊透等缺陷。焊接过程中应尽量选择使用短弧焊接，立焊仰焊时比平焊更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴，碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定，以避免咬边未焊透气孔等缺陷的产生。焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于为宜，以避免高温停留增长，影响焊缝的机械性能，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合未焊透等缺陷。焊接速度直接影响生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以提高焊接生产率。对重要构件要采取焊前先预热焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。焊接参数对热影响区的大小和性能有很大的影响。采用小的焊接参数，如降低焊接电流，增大焊接速度等，都可以减小热影响区的尺寸。采用小的焊接参数也可防止过热