工件两面孔的前后向设计基准为工件底座的中间平面，而工件定位孔同样以中间平面为基准。因此基准不重合误差。下面计算基准位移误差定位销垂直放置，工件装到定位销上时，工件定位孔与定位销可在任意母线接触。那么由于定位副制造不准确引起的基准位移误差参见参考文献其中为定位孔的公差为定位销的公差为定位孔与定位销间最小配合间隙定位孔的最小直径，定位销的最大直径。查参考文献表知定位销的定位尺寸其上偏差，查表。定位销的定位尺寸为。同样查得定位孔的定位尺寸为。那么，最后左面孔个小孔的前后向定位尺寸即三个小孔中心线与钻模板定位销之间的距离。中间个大孔的前后向定位隙间隙过盈根据以上参数选择导向零件如下查参考文献表加工用钻套依次为与主轴连接方式为刚性。加工孔，孔深导向长度整合为，导向至工件端面的距离，为更好的排屑取，其中刀具与主轴连接方式为刚性。查表得到导向装置的各个配合间，导向至工件端面的距离，为更好的排屑取表备注，其中刀具与主轴连接方式为刚性。加工孔，孔深导向长度整合为，导向至工件端面的距离，为更好的排屑取，其中刀具而使用单个导向即可。导向的主要参数包括快换钻套的直径公差配合导套的长度以及离工件端面的距离等。加工孔，孔深查参考文献表导向长度，小直径取大值，故导向长度整合为数导向数量应根据工件形状内部结构刀具刚性加工精度及具体加工情况决定。通常钻扩铰单层壁小孔或用悬伸量不大的镗杆镗扩铰深度不大的大孔时，选取单个导向加工。本次设计加工对象即为钻单层壁小孔，因，其导向直径较小，旋转线速度般小于米分如本次钻孔最大直径为，旋转线速度，则常采用固定式导向。其导向精度很好，但易磨损，故而采用可换钻套，以更换磨损了的钻套。确定导向数量及导向参的方案外，工件的尺寸位置精度主要取决于夹具导向。因此，正确选择导向结构，确定导向类型参数精度，不但是绘制加工示意图必须解决的问题，也是设计组合机床不可忽视的重要内容。选择导向类型和结构加工小孔时排屑的方便性来确定。不过其长度要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾部与导向套外端面有定距离以便排屑。般锥柄麻花钻钻头在之内的，其莫氏锥度号均为。导向结构的选择在组合机床上加工孔，除用刚性主轴最重要的是这种工具在绝大部分加工厂是系列生产的，成本很低。因此，本次加工的所有小孔，皆用锥柄直柄麻花钻钻出来。加工所有的的孔用刀具选择锥柄长麻花钻。其长度将在加工示意图中按加工要求行程分别为，都是以下的小孔，孔深最大为，深径比最大的是孔，为，是属于可以次钻出的浅孔。般精度，又是在灰铸铁上钻孔，采用标准高速钢麻花钻，无论是强度刚度精度都是可以胜任的，件的工作行程及工作循环。选择刀具在组合机床上钻孔，大多采用工具厂生产的标准高速钢锥柄或直柄麻花钻。选用这种常用的标准刀具可以节约设计时间并降低成本。对于本次设计加工的来讲，其预钻孔直径装置刀具托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。标明主轴接杆夹具与工件之间的联系尺寸配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部占据重要地位。具体内容包括应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量尺寸。决定主轴类型规格及外伸长度。选择标准或设计专用的接杆导向加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置情况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中斜面孔以基准面及基准面孔定位进行三面螺孔攻丝以两面孔定位钻定位拉杆的弹簧孔以两面孔定位对弹簧孔攻丝具体的工艺内容见附件机械加工工艺卡和工序卡。绘制加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。位镗两面的大孔以两面的大孔定位精铣基准面以基准面及基准面孔定位精铣左面左平面的表面粗糙度为，右平面则为以基准面及基准面孔定位精镗两面孔以基准面及基准面孔定位钻两面孔以基准面及基准面孔定位钻高生产效率。除此之外，还应尽量考虑经济精度以便使生产成本尽量下降。根据以上原则拟定工艺路线以两面的大孔定位粗铣基准面以两面的大孔定位钻基准面孔以基准面及基准面孔定位粗铣其余三面以基准面及基准面孔定位高生产效率。除此之外，还应尽量考虑经济精度以便使生产成本尽量下降。根据以上原则拟定工艺路线以两面的大孔定位粗铣基准面以两面的大孔定位钻基准面孔以基准面及基准面孔定位粗铣其余三面以基准面及基准面孔定位镗两面的大孔以两面的大孔定位精铣基准面以基准面及基准面孔定位精铣左面左平面的表面粗糙度为，右平面则为以基准面及基准面孔定位精镗两面孔以基准面及基准面孔定位钻两面孔以基准面及基准面孔定位钻斜面孔以基准面及基准面孔定位进行三面螺孔攻丝以两面孔定位钻定位拉杆的弹簧孔以两面孔定位对弹簧孔攻丝具体的工艺内容见附件机械加工工艺卡和工序卡。绘制加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置情况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。具体内容包括应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量尺寸。决定主轴类型规格及外伸长度。选择标准或设计专用的接杆导向装置刀具托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。标明主轴接杆夹具与工件之间的联系尺寸配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。选择刀具在组合机床上钻孔，大多采用工具厂生产的标准高速钢锥柄或直柄麻花钻。选用这种常用的标准刀具可以节约设计时间并降低成本。对于本次设计加工的来讲，其预钻孔直径分别为，都是以下的小孔，孔深最大为，深径比最大的是孔，为，是属于可以次钻出的浅孔。般精度，又是在灰铸铁上钻孔，采用标准高速钢麻花钻，无论是强度刚度精度都是可以胜任的，最重要的是这种工具在绝大部分加工厂是系列生产的，成本很低。因此，本次加工的所有小孔，皆用锥柄直柄麻花钻钻出来。加工所有的的孔用刀具选择锥柄长麻花钻。其长度将在加工示意图中按加工要求行程排屑的方便性来确定。不过其长度要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾部与导向套外端面有定距离以便排屑。般锥柄麻花钻钻头在之内的，其莫氏锥度号均为。导向结构的选择在组合机床上加工孔，除用刚性主轴的方案外，工件的尺寸位置精度主要取决于夹具导向。因此，正确选择导向结构，确定导向类型参数精度，不但是绘制加工示意图必须解决的问题，也是设计组合机床不可忽视的重要内容。选择导向类型和结构加工小孔时，其导向直径较小，旋转线速度般小于米分如本次钻孔最大直径为，旋转线速度，则常采用固定式导向。其导向精度很好，但易磨损，故而采用可换钻套，以更换磨损了的钻套。确定导向数量及导向参数导向数量应根据工件形状内部结构刀具刚性加工精度及具体加工情况决定。通常钻扩铰单层壁小孔或用悬伸量不大的镗杆镗扩铰深度不大的大孔时，选取单个导向加工。本次设计加工对象即为钻单层壁小孔，因而使用单个导向即可。导向的主要参数包括快换钻套的直径公差配合导套的长度以及离工件端面的距离等。加工孔，孔深查参考文献表导向长度，小直径取大值，故导向长度整合为，导向至工件端面的距离，为更好的排屑取表备注，其中刀具与主轴连接方式为刚性。加工孔，孔深导向长度整合为，导向至工件端面的距离，为更好的排屑取，其中刀具与主轴连接方式为刚性。加工孔，孔深导向长度整合为，导向至工件端面的距离，为更好的排屑取，其中刀具与主轴连接方式为刚性。查表得到导向装置的各个配合间隙间隙过盈根据以上参数选择导向零件如下查参考文献表加工用钻套依次为。查参考文献表与钻套配合使用的衬套依次为。查参考文献表用来固定可换钻套的螺钉依次为。切削用量的确定根据查得的硬度在之间。加工各个孔的切削用量查参考文献表加工直径钻的值依次取注意这里的取值结果得从值值，以及钻头直径综合考虑，对于组合机床来讲其同多轴箱上的主轴值是致的。取值时得考虑小孔取小值，因为若将取，那么其主轴转速相对较高为。并且采用固定钻套时磨损较快。钻孔值分别取。初定主轴类型尺寸外伸长度查参考文献表主轴材料为钢主轴直径为主轴所受扭矩加工灰铸铁，计算时按的轴向力与扭矩的计算公式如下为钻头直径，为每转进给量加工孔加工孔加工孔由上面的扭矩及公式度是由钻头及导向装置的制造精度来保证的，这里不予考虑。孔的定位误差分析夹具用面两孔定位，定位基面是精加工面。工件以平面定位产生的误差竖直向定位面既是设计基准面，也是工艺基准面，基准不重合误差。工件以平面定位，夹具上相应的定位元件是支承板，工件定位面的平面度误差和定位元件的平面度误差都会产生定位误差。但用已加工面作为定位基面时，此项误差甚小，般可忽略不计。因此基准位移误差。工件以孔定位产生的误差前后向工件以孔定位，定位元件是定位销。定位销与工件基准的配合采用见参考文献表。因为工件两面孔的前后向设计基准为工件底座的中间平面，而工件定位孔同样以中间平面为基准。因此基准不重合误差。