的模板行程为大于设计模具的最大开距。因此，该注射机可达到设计要求之用。第三章模具的设计前述已知，该模具要应用注射模加工。根据对塑料水杯零件图的分析，可采用中小型模架标准中派生组合类型的模架标准，它是以点浇口和多分型面为主的结构形式，其代号取。派生组合中，动定模座板的连接方式，如采用螺钉定距拉杆或定距拉板等有承制单位自定。模具中各种零部件具体尺寸要求可见模具装配图或零件图标注般注射模可由以下几个部分组成浇注系统导向机构脱模机构侧向分型机构与抽芯机构其它零件。对该水杯零件注射模具的基本设计成型部分分型面的确定塑件分型面决定了模具的基本结构和飞边产生的位置，根据该塑料水杯的形状要求，外表面要求精美无明显的毛刺，另外，水杯手柄部位形状比较复连接方式，如采用螺钉定距拉杆或定距拉板等有承制单位自定。模具中各种零部件具体尺寸要求可见模具装配图或零件图标注般注射模可由以下几个部分组成浇注系统导向机构脱模机构侧向分型机构与抽芯计前述已知，该模具要应用注射模加工。根据对塑料水杯零件图的分析，可采用中小型模架标准中派生组合类型的模架标准，它是以点浇口和多分型面为主的结构形式，其代号取。派生组合中，动定模座板的闭合厚度为可装模具最大厚度经计算，模具的闭合厚度合格。经查表知，型热塑性塑料注射机的模板行程为大于设计模具的最大开距。因此，该注射机可达到设计要求之用。第三章模具的设塑件在分型面上的投影面积经计算，锁模力合格。模具闭合厚度及开模行程的校核可装模具最小厚度模具闭合厚度该模具锁模力的校核锁损注锁注射机的额定锁模力注塑件成型所需的实际注射压力损注射压力到达型腔的压力损失系数，般取浇注系统在分型面上的投影面积模具流道入口直径喷嘴注口直径模具浇注套球面半径喷嘴球面半径合模部分的选用出用。注射部分的选择注射压力的校核公注公注射机的最大注射压力注塑件成型所需的实际注射压力前端的孔和球求。注射成形所用的设备是注射机。注射机类型的选择根据对塑件的分析，可选用型热塑性塑料注射机。该型号的注射机螺杆直径为，所以，应在模具的动模座板上加工出个大于该直径例如的孔，以便顶压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可次成形出外形复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该材料的塑料水杯用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高均可第二章注射机的选用塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形压缩成形压注成形挤出成形气动与液压成形泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简型腔ˊ型芯ˊˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知材料的特性如下表材料的特性缩写密度计算收缩率注射压力适用注射机类型螺杆柱塞式。的用途适于制作传递中小负荷的零部件因无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等因透光率较高，可制造大型灯罩门窗玻璃等等透明制品。是非结晶型的线型结构的高聚物。的塑件脱模斜度材料是，所以有属于热塑性塑料。热塑性塑料在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。的性能综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水油等吸水性较小，透光率很高，介电性能良好，开动动模，使其与定模分开回到原来的位置，此时在顶杆的作用下，将塑件从动塑内卸下，在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下行程的注射。第章塑料的工艺分析由于零件图中标注该水杯的模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈定位，对准浇料口，模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压高速挤入动模与定模合模所组成的型腔，并使其充满保压，保压后浇口套导柱导套动模板型芯垫板模腿顶杆板垫钉顶杆复位杆推板涨钉限位环。塑料水杯注射模具采用了直流道侧浇口，次推杆推出机构。其工作原理如下模具在工作时，将定模固定在注射机定模浇口套导柱导套动模板型芯垫板模腿顶杆板垫钉顶杆复位杆推板涨钉限位环。塑料水杯注射模具采用了直流道侧浇口，次推杆推出机构。其工作原理如下模具在工作时，将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈定位，对准浇料口，模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压高速挤入动模与定模合模所组成的型腔，并使其充满保压，保压后，开动动模，使其与定模分开回到原来的位置，此时在顶杆的作用下，将塑件从动塑内卸下，在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下行程的注射。第章塑料的工艺分析由于零件图中标注该水杯的材料是，所以有属于热塑性塑料。热塑性塑料在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。的性能综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水油等吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。的用途适于制作传递中小负荷的零部件因无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等因透光率较高，可制造大型灯罩门窗玻璃等等透明制品。是非结晶型的线型结构的高聚物。的塑件脱模斜度型腔ˊ型芯ˊˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知材料的特性如下表材料的特性缩写密度计算收缩率注射压力适用注射机类型螺杆柱塞式均可第二章注射机的选用塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形压缩成形压注成形挤出成形气动与液压成形泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该材料的塑料水杯用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可次成形出外形复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射成形所用的设备是注射机。注射机类型的选择根据对塑件的分析，可选用型热塑性塑料注射机。该型号的注射机螺杆直径为，所以，应在模具的动模座板上加工出个大于该直径例如的孔，以便顶出用。注射部分的选择注射压力的校核公注公注射机的最大注射压力注塑件成型所需的实际注射压力前端的孔和球模具流道入口直径喷嘴注口直径模具浇注套球面半径喷嘴球面半径合模部分的选用锁模力的校核锁损注锁注射机的额定锁模力注塑件成型所需的实际注射压力损注射压力到达型腔的压力损失系数，般取浇注系统在分型面上的投影面积塑件在分型面上的投影面积经计算，锁模力合格。模具闭合厚度及开模行程的校核可装模具最小厚度模具闭合厚度该模具闭合厚度为可装模具最大厚度经计算，模具的闭合厚度合格。经查表知，型热塑性塑料注射机的模板行程为大于设计模具的最大开距。因此，该注射机可达到设计要求之用。第三章模具的设计前述已知，该模具要应用注射模加工。根据对塑料水杯零件图的分析，可采用中小型模架标准中派生组合类型的模架标准，它是以点浇口和多分型面为主的结构形式，其代号取。派生组合中，动定模座板的连接方式，如采用螺钉定距拉杆或定距拉板等有承制单位自定。模具中各种零部件具体尺寸要求可见模具装配图或零件图标注般注射模可由以下几个部分组成浇注系统导向机构脱模机构侧向分型机构与抽芯机构其它零件。对该水杯零件注射模具的基本设计成型部分分型面的确定塑件分型面决定了模具的基本结构和飞边产生的位置，根据该塑料水杯的形状要求，外表面要求精美无明显的毛刺，另外，水杯手柄部位形状比较复杂，所以，将分型面选择在水杯中间剖切面上。这样，不致影响塑件外观，既有利于脱模注分型面应使塑料件在开模时留在有脱模机构的边，通常是在动模侧。，又使模具的加工制造更容易。型腔数的确定设计为模腔成型零件包括定模板动模板和型芯等零件。在注射时，这类零件直接接触塑料，以成形制品其精度要求较高，是注射模的核心零件。动定模板主要成形塑料件的外部形状。由于该工艺品盒的形状比较简单，尺寸也较小，所以采用整体式的凹模。它是由整块金属材料直接加工而成的，见零件图。这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型的塑料件质量较好。由于，零件技术要求中要求塑件的外观精美无明显的毛刺，所以，用特种加工中的电火花进行加工较好，见电火花成型加工。型芯又称凸模，主要成形塑料工具电极不断地向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工所需要的零件，整个加工表面将由无数个相互重叠的小坑所组成。尺寸精度电火花加工时，工具电极与工件之间都存在定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙能保持不变，则可以通过修正工具电极尺寸来进行补偿，也能获得较高的加工精度。然而，放电间隙的大小实际上是变化的。电参数对放电间隙的影响是很大的，精加工时的单面放电间隙般只有，而粗加工时的单面放电间隙可达以上。形状精度斜度电火花加工时侧面产生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。这是由于二次放电和电极损耗而产生的。圆角采用高频窄脉冲进行精加工时，由于放电间隙小，圆角半径也可以很小，般可以获得圆角半径小于的尖棱。表面粗糙度电火花加工的表面质量主要包括加工表面粗糙度表面层组织变化及表面微观裂纹等三部分。该套模具中型腔的加工过程首先是用普通铣床进行粗加工，并进行孔的定位后，在进行特种加工。在用电火花机床加工之前，要先加工出所需的电极，实际加工中我们应用了紫铜通过加工中心利用球形铣刀加工出尺寸达到零件图技术要求的电极后，在利用电火花机床进行了型腔的加工。