1、“.....是指气液固滴流流动反应系统，和在催化剂的作用下，在此系统内进行反应合成甲醇，该甲醇马上被固态粉状吸附剂所吸附，并滴流带出反应系统。是级间产品脱出反应系统，当以吸附气态甲醇的粉状吸附剂流入该系统时，与该系统内的液相四甘醇二甲醚进行交换，气态的甲醇被液相所吸附，然后再将四甘醇二甲醚中的甲醇分离出来。这样合成甲醇反应不断向右进行，的单程转化率可达，气相反应物不循环。这项新工艺仍处在研究之中，尚未投入工业生产，还有许多技术问题需要解决和完善。年产甲醇万吨分厂的初步设计产品的性质及用配电设计规范等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下原则遵守规程执行政策必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。安全可靠先进合理应做到保障人身和设备，合成气单程转化率高于，甲醇选择性高达。当该催化剂与第Ⅵ族金属的羰基络合物混合使用时......”。

2、“.....他能激活，并有较好的耐硫性，当合成气中还有的时，其甲醇产率仍达。复合型催化剂，其结构为，其中代表过渡金属，或，为低碳烷基，当为，为叔戊烷基时催化剂性能最好，液相介质为四氢呋喃，反应温度为，压力为左右特点是采用活性更高的过度金属络合催化剂。催化剂均匀分布在液相介质中，不存在催化剂表面不均性和内扩散影响问题，反应温度低，般不超过，世纪年代中期，美国国家实验室开发了活性很高的，内扩散影响易于消除合成甲醇的单程转化率高，可达，循环比大为减小能量回收利用率高催化剂磨损少。缺点是三相反应器压降较大，液相内的扩散系数比气相小的多。液相法合成甲醇工艺液相合成甲醇工艺的催化剂，其单程转化率大于相同条件下气相的平衡转化率。气液固三相工艺的优点是反应器结构简单，投资少由于介质的存在改善了反应器的传热性能，温度易于控制，提高了反应器的热稳定性催化剂的颗粒小醇在其溶液中的溶解度越大越好......”。

3、“.....而是以液相形式离开反应器，在反应器外进行分离。经试验发现四甘醇二甲醚是极理想的液相介质。和在该液相中的气液平衡常数很大，采用小越好，产物甲醇以气相的形式离开反应器。这类液相介质有如三甲苯，液体石蜡和年产甲醇万吨分厂的初步设计正十六烷等。后来等人提出了相反的观点，采用的液相介质除了热稳定性及化学稳定性外，要求甲三相流化床，液相是惰性介质，催化剂是的改进型催化剂。对液相介质的要求在甲醇合成条件下有很好的热稳定性和化学稳定性。既是催化剂的硫化介质，又是反应热吸收介质，甲醇在液相介质中的溶解度越，反应器热稳定性差。所有这些问题向人们揭示，在合成甲醇技术方面仍有很大的潜力，更新更高的技术等待我们去开发。下面介绍世纪年代以来所取得的新成果。气液固三项合成甲醇工艺首先由美国化学系统公司提出，采用成路线常用的合成工艺虽然开发了高活性的铜基催化剂，合成甲醇从高压法转向低压法......”。

4、“.....但仍存在许多问题反应器结构复杂单程转化率低，气体压缩和循环的耗能大反应温度不易控制化法。本设计采用的方法比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择低压法为生产甲醇的工艺，用和在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇，其主要反应式为甲醇的合压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。目前，甲醇的生产方法还主要有甲烷直接氧化法由氧化碳和氢气合成甲醇，液化石油气氧消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。中压法随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。中是世纪年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好......”。

5、“.....改善了甲醇质量，降低了原料是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度，压力。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。低压法等温条件下进行。年产甲醇万吨分厂的初步设计甲醇的合成方法常用的合成方法当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的以上。高压法者返回反应器。液相合成工艺传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是原料单程转化率低，合成气净化成本高，能耗高。相比之下，液相合成由于使用了比热容高，导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质，可使甲醇合成在等者返回反应器。液相合成工艺传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是原料单程转化率低，合成气净化成本高，能耗高。相比之下，液相合成由于使用了比热容高，导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质......”。

6、“.....年产甲醇万吨分厂的初步设计甲醇的合成方法常用的合成方法当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的以上。高压法是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度，压力。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。低压法是世纪年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。中压法随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力......”。

7、“.....目前，甲醇的生产方法还主要有甲烷直接氧化法由氧化碳和氢气合成甲醇，液化石油气氧化法。本设计采用的方法比较以上三者的优缺点，以投资成本，生产成本，产品收率为依据，选择低压法为生产甲醇的工艺，用和在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇，其主要反应式为甲醇的合成路线常用的合成工艺虽然开发了高活性的铜基催化剂，合成甲醇从高压法转向低压法，完成了合成甲醇技术的次重大飞跃，但仍存在许多问题反应器结构复杂单程转化率低，气体压缩和循环的耗能大反应温度不易控制，反应器热稳定性差。所有这些问题向人们揭示，在合成甲醇技术方面仍有很大的潜力，更新更高的技术等待我们去开发。下面介绍世纪年代以来所取得的新成果。气液固三项合成甲醇工艺首先由美国化学系统公司提出，采用三相流化床，液相是惰性介质，催化剂是的改进型催化剂。对液相介质的要求在甲醇合成条件下有很好的热稳定性和化学稳定性。既是催化剂的硫化介质......”。

8、“.....甲醇在液相介质中的溶解度越小越好，产物甲醇以气相的形式离开反应器。这类液相介质有如三甲苯，液体石蜡和年产甲醇万吨分厂的初步设计正十六烷等。后来等人提出了相反的观点，采用的液相介质除了热稳定性及化学稳定性外，要求甲醇在其溶液中的溶解度越大越好，产物甲醇不是以气相形式离开反应器，而是以液相形式离开反应器，在反应器外进行分离。经试验发现四甘醇二甲醚是极理想的液相介质。和在该液相中的气液平衡常数很大，采用催化剂，其单程转化率大于相同条件下气相的平衡转化率。气液固三相工艺的优点是反应器结构简单，投资少由于介质的存在改善了反应器的传热性能，温度易于控制，提高了反应器的热稳定性催化剂的颗粒小，内扩散影响易于消除合成甲醇的单程转化率高，可达，循环比大为减小能量回收利用率高催化剂磨损少。缺点是三相反应器压降较大，液相内的扩散系数比气相小的多......”。

9、“.....催化剂均匀分布在液相介质中，不存在催化剂表面不均性和内扩散影响问题，反应温度低，般不超过，世纪年代中期，美国国家实验室开发了活性很高的复合型催化剂，其结构为，其中代表过渡金属，或，为低碳烷基，当为，为叔戊烷基时催化剂性能最好，液相介质为四氢呋喃，反应温度为，压力为左右，合成气单程转化率高于，甲醇选择性高达。当该催化剂与第Ⅵ族金属的羰基络合物混合使用时，能得到更好的效果，他能激活，并有较好的耐硫性，当合成气中还有的时，其甲醇产率仍达。等人研制了由过渡金属络合物与醇盐组成的符合催化剂，如四羰基镍和甲醇钾，以四氢呋喃为液相介质，反应温度为，转化率大于，选择性达。目前液相合成甲醇研究仍处在实验室阶段，尚未工业化，但它是种很有开发前景的合成技术。该法的缺点是由于反应温度低，反应热不易回收利用和容易使复合催化剂中毒，因此对合成气体的要求很苛刻，不能还有和......”。