认真设计，对本课程基本知识融会贯通，初步掌握冷冲压模设计的基本步骤。按时完成规定的工作量。二设计内容进行工艺分析。确定工艺方案。确定毛坯，画出排样图。确定模具类型。进行工艺计算。画出模具总装图及主要零件图。编写设计说明书。三设计工作量编写个冲压件的工艺规程。绘制冷冲压模具总装配图图纸张，主要零件图张。编写设计说明书份含主要设计计算过程。四设计时间安排进度安排表时间周阶段内容时间明确设计任务书，编制冲压工艺规程天设计计算天装配图及零件图的设计天答辩机动天二冲压件公艺性分析分析零件的冲载工艺性材料黄铜，查附表可知，抗拉强度好，延伸率高，具有良好的拉伸性能。工件结构形状该拉伸件形状简单对称，底部圆角半径是，凸缘处的圆角半径是，料厚尺寸精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。模具班专业模具设计与制造指导老师及职称刘真挚老师系部机械及自动化系湖南长沙提交日期年月目录设计任务书二冲压件工艺性分析三冲压工艺发案的确定四确定毛坯，画出排样图五确定模具类型六画出模具总装压力机标称压力根据式和取压机，则压机湖南生物机电职业技术学院毕业设计按钮帽落料拉伸复合模设计学生姓名颜利国班级拉伸力压料力计算拉伸力拉伸力根据式计算，由附表查得的强度极限，由查表得则压料力压料力根据计算，查表取，则，选用压力机查附表表落料力落卸料力落总冲压力落根据计算总力，查附表可确定选为闭合高度为条件，但因为相差不大，此时可调整如下，将已知数据代入公式得九计算工序压力查表表和表得，，校核条件说明不满足凹模刃口尺寸落料为的圆，按级确定其公差。查公差标得其公差值为，因为外形尺寸，故按基轴制写。计算过程落料按计算查表，取，，则④凸模通气孔根据凸模直径大小，取通气孔直径为计算冲裁凸模和计算凸模凹模间隙由表查得凸凹模的单边间隙，取。凸凹模圆角半径，凹模圆角半径凸凹模工作尺寸及公差由于工作要求外形尺寸，故凸凹模工作尺寸及公差分别间距离为，工作台尺寸前后工作台尺寸左右，垫板尺寸厚度垫板尺寸孔径，模柄孔尺寸直径为，模柄孔尺寸深度，最大倾斜角度，电动机功率综上所述选择八模具工作部分尺寸的，凹模周界模架，上模座，下模座最小闭合高度为，最大闭合高度为连杆调节长度为，滑块中心线至床身距离为，床身两立柱单，精度要求不高，材料性能好，符合冲压工艺要求冲压工艺方案的确定计算坯料直径根据零件尺寸查表得切边余量，故实际凸缘直径为由块行程为，滑块行程次数为次类型综合前面可知此模具类型为落料拉伸切边复合膜。六画出模具总装图及主要零件图七冲压件的工艺规程冲压件的分析冲压件的经济性分析该产品结构简单，大批量生产，符合经济性冲压件的工艺分析该产品形状简定位。四确定毛坯，画出排样图零件外形近似圆形，轮廓尺寸查表得搭边参考值查附表选用板料规格为，采用横裁，剪切条料尺寸为，块板可裁的条料为，每块板料可冲零件个数为个五确定模具查表，表，因，故该零件只需次拉深。根据零件尺寸精度要求和零件生产量的要求，排除单工序模和连续模，我们应选择落料拉伸复合膜，考虑方便性，我们选择正装复合模及定位盯尺寸查表得切边余量，故实际凸缘直径为由有判断可否次拉伸成形根据，凸缘处的圆角半径是，料厚尺寸精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差分别为，，三确定工艺方案计算坯料直径根据零件尺，凸缘处的圆角半径是，料厚尺寸精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差分别为，，三确定工艺方案计算坯料直径根据零件尺寸查表得切边余量，故实际凸缘直径为由有判断可否次拉伸成形根据查表，表，因，故该零件只需次拉深。根据零件尺寸精度要求和零件生产量的要求，排除单工序模和连续模，我们应选择落料拉伸复合膜，考虑方便性，我们选择正装复合模及定位盯定位。四确定毛坯，画出排样图零件外形近似圆形，轮廓尺寸查表得搭边参考值查附表选用板料规格为，采用横裁，剪切条料尺寸为，块板可裁的条料为，每块板料可冲零件个数为个五确定模具类型综合前面可知此模具类型为落料拉伸切边复合膜。六画出模具总装图及主要零件图七冲压件的工艺规程冲压件的分析冲压件的经济性分析该产品结构简单，大批量生产，符合经济性冲压件的工艺分析该产品形状简单，精度要求不高，材料性能好，符合冲压工艺要求冲压工艺方案的确定计算坯料直径根据零件尺寸查表得切边余量，故实际凸缘直径为由块行程为，滑块行程次数为次，凹模周界模架，上模座，下模座最小闭合高度为，最大闭合高度为连杆调节长度为，滑块中心线至床身距离为，床身两立柱间距离为，工作台尺寸前后工作台尺寸左右，垫板尺寸厚度垫板尺寸孔径，模柄孔尺寸直径为，模柄孔尺寸深度，最大倾斜角度，电动机功率综上所述选择八模具工作部分尺寸的计算凸模凹模间隙由表查得凸凹模的单边间隙，取。凸凹模圆角半径，凹模圆角半径凸凹模工作尺寸及公差由于工作要求外形尺寸，故凸凹模工作尺寸及公差分别按计算查表，取，，则④凸模通气孔根据凸模直径大小，取通气孔直径为计算冲裁凸模和凹模刃口尺寸落料为的圆，按级确定其公差。查公差标得其公差值为，因为外形尺寸，故按基轴制写。计算过程落料查表表和表得，，校核条件说明不满足条件，但因为相差不大，此时可调整如下，将已知数据代入公式得九计算工序压力，选用压力机查附表表落料力落卸料力落总冲压力落根据计算总力，查附表可确定选为闭合高度为拉伸力压料力计算拉伸力拉伸力根据式计算，由附表查得的强度极限，由查表得则压料力压料力根据计算，查表取，则压力机标称压力根据式和取压机，则压机湖南生物机电职业技术学院毕业设计按钮帽落料拉伸复合模设计学生姓名颜利国班级模具班专业模具设计与制造指导老师及职称刘真挚老师系部机械及自动化系湖南长沙提交日期年月目录设计任务书二冲压件工艺性分析三冲压工艺发案的确定四确定毛坯，画出排样图五确定模具类型六画出模具总装图及主要零件图七冲压件的工艺规程八模具工作部分尺寸的计算九计算工序压力，选用压力机冷冲模毕业设计任务书设计题目及要求设计题目根据如下零件图，设计套冷冲压模具。零件按钮帽批量大批量材料料厚设计要求通过认真设计，对本课程基本知识融会贯通，初步掌握冷冲压模设计的基本步骤。按时完成规定的工作量。二设计内容进行工艺分析。确定工艺方案。确定毛坯，画出排样图。确定模具类型。进行工艺计算。画出模具总装图及主要零件图。编写设计说明书。三设计工作量编写个冲压件的工艺规程。绘制冷冲压模具总装配图图纸张，主要零件图张。编写设计说明书份含主要设计计算过程。四设计时间安排进度安排表时间周阶段内容时间明确设计任务书，编制冲压工艺规程天设计计算天装配图及零件图的设计天答辩机动天二冲压件公艺性分析分析零件的冲载工艺性材料黄铜，查附表可知，抗拉强度好，延伸率高，具有良好的拉伸性能。工件结构形状该拉伸件形状简单对称，底部圆角半径是，凸缘处的圆角半径是，料厚尺寸精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差分别为，，三确定工艺方案计算坯料直径根据零件尺寸查表得切边余量，故实际凸缘直径为由有判断可否次拉伸成形根据查表，表，因，故该零件只需次拉深。根据零件尺寸精度要求和零件生产量的要求，排除单工序模和连续模，我们应选择落料拉伸复合膜，考虑方便性，我们选择正装复合模及定位盯定位。四确定毛坯，画出排样图零件外形近似圆形，轮廓尺寸查表得搭边参考值查附表选用板料规格为，采用横裁，剪切条料尺寸为，块板可裁的条料为，每块板料可冲零件个数为个五确定模具类型尺寸查表得切边余量，故实际凸缘直径为由有判断可否次拉伸成形根据定位。四确定毛坯，画出排样图零件外形近似圆形，轮廓尺寸查表得搭边参考值查附表选用板料规格为，采用横裁，剪切条料尺寸为，块板可裁的条料为，每块板料可冲零件个数为个五确定模具单，精度要求不高，材料性能好，符合冲压工艺要求冲压工艺方案的确定计算坯料直径根据零件尺寸查表得切边余量，故实际凸缘直径为由块行程为，滑块行程次数为次间距离为，工作台尺寸前后工作台尺寸左右，垫板尺寸厚度垫板尺寸孔径，模柄孔尺寸直径为，模柄孔尺寸深度，最大倾斜角度，电动机功率综上所述选择八模具工作部分尺寸的按计算查表，取，，则④凸模通气孔根据凸模直径大小，取通气孔直径为计算冲裁凸模和查表表和表得，，校核条件说明不满足，选用压力机查附表表落料力落卸料力落总冲压力落根据计算总力，查附表可确定选为闭合高度为压力机标称压力根据式和取压机，则压机湖南生物机电职业技术学院毕业设计按钮帽落料拉伸复合模设计学生姓名颜利国班级图及主要零件图七冲压件的工艺规程八模具工作