据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为Ⅴ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为车端面钻孔车孔孔口倒角，加工条件为工件材料为，选用车床。刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。钻孔切削用量查切削用量手册所以，按钻头强度选择实际切削实际进给量校验机床功率根据资料所知，铣削时的功率单位为当齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，铣刀直径，耐用度。确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查得坯图图零件毛坯图五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔的端面。已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面的孔的两端面的孔图所示为本零件的毛总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表用查表法确定各加工表面的毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰钻螺纹孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰量为。对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械加工工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余拉沟槽检验入库四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定推动架零件材料为灰铸铁，毛坯重量约为。生产类型为中小批量，可用采箱多件砂型铸造毛坯。根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面深宽的槽车孔和的基准面钻扩铰，倒角钻和钻半精铰精铰孔，倒角钻半精铰精铰，倒角钻螺纹孔的孔，攻丝钻的孔，锪的倒角后加工孔合理的。确定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈铣孔的端面先加工面铣孔的端面铣孔和孔在同基准的两个端面铣，而方案二则与此相反，先钻扩铰，倒角，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同钻床上加工的因此，选择方案二是比较合，而方案二则与此相反，先钻扩铰，倒角，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同钻床上加工的因此，选择方案二是比较合理的。确定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈铣孔的端面先加工面铣孔的端面铣孔和孔在同基准的两个端面铣深宽的槽车孔和的基准面钻扩铰，倒角钻和钻半精铰精铰孔，倒角钻半精铰精铰，倒角钻螺纹孔的孔，攻丝钻的孔，锪的倒角后加工孔拉沟槽检验入库四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定推动架零件材料为灰铸铁，毛坯重量约为。生产类型为中小批量，可用采箱多件砂型铸造毛坯。根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械加工工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械加工工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面的孔的两端面的孔图所示为本零件的毛坯图图零件毛坯图五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔的端面。已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，铣刀直径，耐用度。确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率根据资料所知，铣削时的功率单位为当，时由切削功率的修正系数，则，。根据型立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据资料所知，查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能够满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣数，则，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为铣深，宽的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径，根据资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为Ⅴ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为车端面钻孔车孔孔口倒角，加工条件为工件材料为，选用车床。刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。钻孔切削用量查切削用量手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削用量手册为，寿命。切削速度，查切削用量手册修正系数故查切削用量手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。