量应小于。的主要性能指标密度收缩率，取值成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷溢料飞边气泡熔接痕烧焦及黑纹光泽不良消除措施增大注射压力提高模具温度加排气槽充分预干燥。第三章模具设计第节拟定模具结构设计分型面位置的确定在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面的设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都由很大影响。因此，分型面的选择是注塑模具设计中的个关键因素。分型面的选择原则有利于保证塑件的外观质量分型面应选择在塑件的最大截面处尽可能使塑件留在动模侧有利于保证塑件的尺寸精度尽可能满足塑件的使用要求尽量减少塑件在合模方向上的投影面积长型芯应置于开模方向事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于。的主要性能指标密度收缩率，取值成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷溢料飞边气泡熔接痕烧焦及黑纹光泽不良消除措施增大注射成透明，透光率可达。是吸水的塑料，于室温下，小时可吸收水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过，塑料表面会受大的影响，所以对进行成型加工时，定要色泽。尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金共混物，如等，使之具有新的性能和新的应用领域，若与掺混可制形温度比高，尺寸稳定性好，收缩率在范围内，若经玻纤增强后可以减少到，而且绝少出现塑后收缩。具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变树脂，无毒无味吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能耐磨性，尺寸稳定性耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。成型性能是由丙烯腈丁二烯和苯乙树脂是种共混物，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文名简称，这三者的比例为熔点为。为浅黄色粒状或珠状不透明数料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射，保压，冷却，总周期。三材料性能物理性能机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。塑件的后处理采用调湿处理。二材料的注塑成型参数注射机螺杆式螺杆转的色泽细度和均匀度进行检验。由于的吸水率大约为，容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量。干燥条件用烘箱以烘小时或用干燥料斗以烘小时。注射过程塑料在注射该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为，流动性较好，而且，主要部分有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件外表面没有放脱模斜度。第二节材料的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。该塑件是放在外面的，对表面美观有定要求，设计时要注意对外边面的处理。成型工艺分析精度等级采用般精度级。脱模斜度该注塑零件壁厚约为，塑件外表面。由于为。三生产纲领大批量，自动化生产四塑件的结构及成型工艺分析结构分析该塑件端部带有连接运动部分，两个连接运动部分分别在不同的型腔内成型，故在模具设计和制造上要有定的定位措施和良好的加工工艺，型方法简介第节塑件分析塑件塑件结构如图所示。该零件尺寸中等大小，最大长度为，最大高度，最大宽度，厚度为。二塑料名称根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料能简化模具设计过程，提高生产效率。是最常用的工程制图软件。由产生的工程图纸不规范，所以后期需要导入软件进行完善流程如图所示。第二章注塑工艺分析及成，是个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有模具工具的功能。专门为模具设计人员开发的这套工具，提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能，天汽车家电和玩具等行业。在模具设计过程中，主要应用进行了模仁结构设计，包括分形面浇注系统等的设计。用于的新模架天汽车家电和玩具等行业。在模具设计过程中，主要应用进行了模仁结构设计，包括分形面浇注系统等的设计。用于的新模架，是个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有模具工具的功能。专门为模具设计人员开发的这套工具，提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能，能简化模具设计过程，提高生产效率。是最常用的工程制图软件。由产生的工程图纸不规范，所以后期需要导入软件进行完善流程如图所示。第二章注塑工艺分析及成型方法简介第节塑件分析塑件塑件结构如图所示。该零件尺寸中等大小，最大长度为，最大高度，最大宽度，厚度为。二塑料名称根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料为。三生产纲领大批量，自动化生产四塑件的结构及成型工艺分析结构分析该塑件端部带有连接运动部分，两个连接运动部分分别在不同的型腔内成型，故在模具设计和制造上要有定的定位措施和良好的加工工艺，以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。该塑件是放在外面的，对表面美观有定要求，设计时要注意对外边面的处理。成型工艺分析精度等级采用般精度级。脱模斜度该注塑零件壁厚约为，塑件外表面。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为，流动性较好，而且，主要部分有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件外表面没有放脱模斜度。第二节材料的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度进行检验。由于的吸水率大约为，容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量。干燥条件用烘箱以烘小时或用干燥料斗以烘小时。注射过程塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。塑件的后处理采用调湿处理。二材料的注塑成型参数注射机螺杆式螺杆转数料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射，保压，冷却，总周期。三材料性能物理性能树脂是种共混物，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文名简称，这三者的比例为熔点为。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒无味吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能耐磨性，尺寸稳定性耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。成型性能是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比高，尺寸稳定性好，收缩率在范围内，若经玻纤增强后可以减少到，而且绝少出现塑后收缩。具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金共混物，如等，使之具有新的性能和新的应用领域，若与掺混可制成透明，透光率可达。是吸水的塑料，于室温下，小时可吸收水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过，塑料表面会受大的影响，所以对进行成型加工时，定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于。的主要性能指标密度收缩率，取值成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷溢料飞边气泡熔接痕烧焦及黑纹光泽不良消除措施增大注射压力提高模具温度加排气槽充分预干燥。第三章模具设计第节拟定模具结构设计分型面位置的确定在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面的设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都由很大影响。因此，分型面的选择是注塑模具设计中的个关键因素。分型面的选择原则有利于保证塑件的外观质量分型面应选择在塑件的最大截面处尽可能使塑件留在动模侧有利于保证塑件的尺寸精度尽可能满足塑件的使用要求尽量减少塑件在合模方向上的投影面积长型芯应置于开模方向有利于排气有利于简化模具结构。该塑件在进行塑件设计时已充分考虑了上述原则，同时从所提供的塑件图样可以看出该塑件两端的弯臂，弯臂上有孔和柱形部分，所以需要侧向抽芯分型。分型面的选择基于以上因素的考虑，分型面选择下图所示。图主体效果图二确定型腔数量及排列方式当分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量段锁模力力求平衡。改模具的流道布置形式采用平衡式。分流道的长度长度应尽量短，减少弯折。该模具的分流道长度在设计过程中由绘图的出，。分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道设置在分型面上，采用圆形截面，经验值，由上级，所以得出，取为。分流道表面粗糙度由于流道中于模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取微米，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，是中心层具有较高的剪切速率，此处。浇口的设计浇口是连接流道于型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部位。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口截面积通常为分流道的倍，浇口截面积取为圆形。浇口类型及位置的确定该模具是中小型塑件的多型腔模具，同时，对外观要求较高，所以从侧浇口和潜伏式浇口中进行选择。其中，潜伏式浇口模具结构简单，只需两板模即可，比较有优势。那么采用侧浇口时，各方面都不是很理想虽然双浇口在控制气泡上比较有优势，但是熔接痕方面有明显缺陷，而且如采用双浇口，分流道布置会过长，所以也不合适潜伏式浇口最合适，而且相应的模具结构也比较简单，所以选用潜伏式浇口。浇口尺寸设计由经验公式，浇口的直径浇口直径般取在之间，本模具取。二分